Способ производства спиральношовных труб Советский патент 1987 года по МПК B21C37/12 

11

Изобретение относится к производству сварных металлических труб и может быть применено при изготовлении сварных сниральношовиых труб способом высокочастотной сварки, преимущественно тонкостенных труб, а также в машиностроении для изготовления цилиндрических и конических оболочек сосудов, цистерн.

Известен способ производства спи- ральношовных труб компенсацией серпо видности штрипса путем изменения зазора между кромками TlJ.

Однако компенсация серповидности штрипса путем изменения зазора между свариваемыми кромками снижает качест

во соединения, а в cjjy4ae применения сварки давлением способ неприемлем,

Из-вестен- также способ производств спиральношовных труб, в котором регулируется диаметр трубы при серповидности исходной полосы путем введения превьЕпения свариваемых кромок f 21.

Недостатком этого способа является то, что введение искусственного превышения снижает качество сварного соединения и, кроме того, в случае высокочастотной сварки процесс регулирования диаметра трубы влияет на режим нагрева кромок путем изменения положения точки схождения кромок при введении превышения.

Известен способ изготовления спи- ральногаовных труб, включающий формовку трубной заготовки, изгиб края линии и/или трубы и сварку кромок ленты и трубы 3 .

Однако этот способ не позволяет регулировать диаметр трубы без запаздывания регулирования.

Цель изобретения - повьш1ение качества сварного соединения и расширение пределов регулирования диаметра, трубы с минимально возможным запаздыванием при регулировании путем введения превышения свариваемь1Х кромок.

С этой целью согласно способу производства спиральношовных труб, вклю

чающему формовку трубной заготовки, изгиб края ленты и/или трубы создают на образующей трубы, проходящей через точку соединения кромок, в момент образования сварного соединения в этой точке.

На фиг.1 схематически изображены свариваемые кромки непосредственно перед сваркой; на фиг.2 и 3 - сваренные кромки изделия.

Непосредственно перед сваркой кромки трубы 1 и полосы 2 не имеют изгиба. После сварки кромка ленты- либо

трубы имеет двойной перегиб 3, обеспечивающий разность диаметров D и D в двух соседних витках трубы. Возможен также одновременный изгиб кромки ленты и трубы, обеспечивающий увеличение разности диаметров D и D в двух соседних витках трубы.

В процессе формовки и сварки спи- ральношовной трубы из ленты, имеющей серповидность, в зависимости от отклонения диаметра готовой трубы по величине и знаку на кромке ленты либо трубы формуется двойной перегиб, обеспечивающий требуемое изменение диаметра следующего витка. При этом образование двойного перегиба кромки производится на образующей проходящих через точку соединения кромок. В случае необходимости расщирения пределов регулирования, например, при сварке тонкостенных труб большого диаметра двойные перегибы выполняют по обе стороны шва на кромках ленты и трубы.

Применение предлагаемого способа производства спиральношовных труб позволяет существенно повысить качество изделия путем устранения взаимного превышения кромок в сечении

сварного шва при регулировании диаметра трубы с минимально возможным за- паздашанием; расширить пределы регулирования, а также устранить влияние процесса регулирования на режим нагрева кромок.

Редактор С.Патруиева

Заказ 3758/9

Тираж 730 Подписное ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

фиг. 2

Составитель Э.Ветрова

Техред В.Кадар Корректор М.Шароши