Штамп для многопереходной вытяжки Советский патент 1987 года по МПК B21D22/20 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением,, а именно к штампам для многопереходкой вытяжки„

Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей за счет обеспечения вытвжки в направлении от периферии к центру.

На фиг. 1 4 изображен штамп, продольный разрез (исходное, промежуточное и конечное положения),

Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2, прижим 3, пуансон-прижимь 4 - 6 первого, второго,, третьего переходов соответственно, вставки кольцеобразной формы 7-9 первого, второго и третьего переходов соответственно Прижим-пуансоны 4-6 обрабатываемой детали 10 (фиг, 4) установлены с возможностью осевого перемещения телескопически один в другом с образованием между ними впадин. Во впадинах, образованных прижим-пуансонами 4 и 5, 5 и 6, а также образованных прижим-пуансонами 6 и пуансоном 2,, размещены вставки кольцеобразной

формы 7-9. Прижим-пуансон 4 опи- (

рается на прокладку 11, установлен- на фланце прил13- м-пуаясона 5. Прижим-пуансон 5 опирается на прокладку 11, установленную на фланце при-- жим-пуансона 6„ Прижим-пуансон 6 опирается на прокладку 12, установленную на нижнюю плиту 13, Шпильки 14 и опоры 15 предусмотре 1Ы для соединения с буфером (не показан) прил ;имгЗ 3 и прижим-пуансонов 4--6,, на периферийной части которых: выполнены отверстия 16 и гнезда 17, На пршкиме 3 выполнен бурт 18 для цеятрирова- ния заготовки.

Позицией 19 на чертежах обозначена заготовка.

Штамп работает следую1цнм образом Прижим 3 под действием буфера через шпильки 14 и опОры 15 устанавливается на уровне пуансона 2, Заготовка 19 размеп:;ается на пршкиме 3 в гнезде, образованном буртом 18, При перемещении матри;да 1 периферийная часть заготовки 19 прижимается п перемещается вниз вместе с матри);ей 1 и прижимом 3. Пуансон 2, прийсим- пуансоны 4-6 и вставки 7-9,, оставаясь неподвижнымнГд удерживают центральную часть заготовки 19,, выпол-- - няется вытяжка первого перехода. Для вытя-жки второго перехода -удаляют из штампа вставку 7 прокладку 11 и пе10

20

334472

реставляют опоры. 15 и шпильки 14 в гнезда 7 прижим--пуансона . 4 , Рабо - чие поверхности прижима 3 и прижим- пуансона 4 устанавливают на высоте, - соответствующей окончанию штамповки первого перехода„ Это достигается за счет перемещегхия опорной части буфера или за счет подбора длины шпилек 14, При перемещении матрицы 1 ее поверхность, прижимая заготовку 1 9 к прижиму 3 и прижим-пуансону 45 перемещает ее относительно неподвижного пуансона 2 и прижим-пу,,. ансонов 5 и 6, производит вытяжку второго перехода, Лля вытяжки третьего перехода удаляют из штампа вставку 8., прокладку 11 и переставляют опоры 15 и итильки 14 в гнезда 17 прижим-пуансона 5, Рабочие поверх- - ности прижима 3 к прижим-пуансонов 4 и 5 устанавливают на высоте, соответствующей окончанию штамповки второго перехода. При перемещении

25 матрицы 1 ее поверхность прижимает заготовку 19 к прижиму 3 и прижим- пуансонам 4 и 5 и,перемещая ее относительно неподвижных пуансона 2 и прижим-пуансона 6, производят вы«jpj тяжку третьего перехода. Для вытяжки четвертого перехода удгшяют из штампа вставку 9, прокладку 12 и переставляют опоры 15 и шпильки 14 в гнезда прижим-пуансона 6. Рабочие поверхности прижима 3 и прижим-пуансонов 4-6 устанавливают на высоте, соответствующей окончанию штг.мповки третьего перехода. При перемещении матрида 1 ее поверхность прижимает

.Q заготовку 19 к прижиму 3. прижлм-пу- ансонам 4-6 и, перемещая ее относительно неподвижного пуансона 2, производят вьп яжку четвертого перехода,

,.jg Создание в конструкции штампа возможности начинать вь тяжку с периферийной час-ти заготовки позволяет получить детали с большей высотой, чем в Известном пггампе, величина деформа- g. цки на каждом переходе незначительна.

Ф о р м у ,п а изобретен Р; я

Штамп для мкогопереходной вытяж- ,.„ кИр содержащий соосно установленные пуансоны и матрицу, охватывак1щие пуансон и установленные телескопически между собой пуансон-прижимы, а также расположенные на рабочем торце каж35

дЪго прижима пуансона кольцевые вставки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей за счет обеспечения вытяжки в направлении от пе- ,риферии к центру, пуансон-прижимы со стороны, нерабочих торцов выполнены с фланцами, имеющими соосные

отверстия, параллельные оси симметрии штампа, и снабжены установленными между фланцами съемными прокладками с отверстиями, соосно расположенными с отверстиями фланцев, и шпильками, закрепленными в прижиме и проходящими через отверстия во фланцах и прокладках.

Фаг.г

игЗ

игЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке деталей конической формы. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей за счет обеспечения вытяжки в направлении от периферии к центру. Вытяжку осуществляют за несколько переходов, начиная с периферийной части заготовки 19-. Прижим-пуансоны 4-6 выполнены с фланцами со стороны нерабочих торцов. Между фланцами прижим-пуансонов 4-6 установлены съемные прокладки 10-12. На прижиме 3 жестко закреплены шпильки 14, проходящие через отверстия, выполненные во фланцах и прокладках 10-12. Первый переход вытяжки осуществляют на прижим-пуансоне 4 при наличии всех прокладок 10-12. Следующий переход рытяжки производят на прижим-пуансоне 5, удаляя прокладку 10 и так далее, а заканчивают вытяжку на пуансоне 2, удалив все прокладки. 4 ил. (Л оо 00 Од Ф 4i .1