Устройство для обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1987 года по МПК B24B13/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в технологии .оптического приборостроения и точного машиностроения. Цель изобретения - повьЕиение производительности процесса, улучшение качества обработанной поверхности. На фиг. 1 приведено устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для обработки криволинейных поверхностей оптических деталей содержит инструмент 1, выполнен- 1ый в виде кольца с вогнутой сферической поверхностью, расположенный на торце инструментального барабана 2, во внутренней нижней полости которого выполнена направляющая канавка 3 с размещелными в ней инструментами в виде свободных шаров 4. В верхней кольцевой полости 5 инструментального барабана 2 расположена инерционная масса 6, выполненная в виде шара, имеющая возможность перемещаться по кольцевой полости 5. Инструментальный барабан 2 установлен своей внутренней сферической поверхностью 7, концентричной обрабатываемой сфере, на кольцевой направляющей качения, выполненной на сферической поверхности распределителя 8 рабочей .среды, жестко связанного с основанием 9, и поджимается к направляющей с помощью пружины 10, усилие которой регулируется гайкой 11. Распределитель 8 рабочей среды связан с источ- ,НИКОМ давления каналом 12, и имеет две внутренние полости, нижняя из которых 13 связана с полостью направляющей канавки 3 тангенциально распо ложенными соплами 14, а верхняя полость 15 связана аналогичными соплами с кольцевой полостью 5. Внутри распределителя рабочей размещен патрубок 16, связанный с источником абразивной суспензии. Обрабатываемая деталь 17 располагается снизу от инструментального барабана 2. Инструментальный барабан 2 установлен на шариках 18, размещенных в направляющей канавке, выполненной на распределителе 8. На наружной поверхности распределителя 8 рабочей среды размещен сепаратор 19, содержащий шарики 20.

Устройство работает следующим образом.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Обрабатываемую деталь 17 привадят во вращение, после чего устройство подводят к поверхности детали до соприкосновения с ней рабочей поверхности инструмента 1. Одновременно с этим в полости 13 и 15 коробчатой формы распределителя 8 рабочей среды подается сжатый воздух, которьй через тангенциально расположенные в стенках верхней полости сопла попадает в кольцевую полость 5 инструментального барабана 2, оказывая давление на инерционную массу 6, выполненную в виде шарика, приводя ее в движение по кольцевой полости 5. При движении инерционной массы 6 по кольцевой полости 5 происходит перемещение по кругу центра тяжести инструментального барабана 2 с инструментом 1, что вызывает отклонение его в направлении силы инерции, в результате чего барабан 2 обкатывается по наружной поверхности распределителя 8. Одновременно с этим сжатый воздух из нижней полости 13 распределителя 8 рабочей среды через тангенциально расположенные в стенках нижней полости сопла попадает в нижнюю полость инструментального барабана 2, выполненную в виде направляющей канавки 3, оказывая давление на инструменты, выполненные в виде свободньк шаров 4, приводя их в движение по кольцевой рабочей канавке 3. При этом силы инерции прижимают шарики 4 к обрабатываемой поверхности детали 17. Таким образом, в процессе работы устройства инструмент совершает по поверхности детали сложное движение.

В процессе работы через патрубок 16 абразивная суспензия подается в зону обработки.

Шарики - инструменты, выполняющие основную обработку, изготавливаются из дерева, гетинакса, текстолита и других материалов. Пружина 10, усилие которой регулируется гайкой 11, предназначена для прижима инструментального барабана 2 к распределителю 8 рабочей среды с целью недопущения всплывания инструментального барабана в процессе работы. Шарики 18 направляющей качения и установленные в сепараторе шарики 20 предназначены для уменьшения трения при обкатывании инструментального барабана 2 по наружной поверхности распределителя 8 рабочей среды.

313

Для обеспечения движения инерционной массы 6 по кольцевой полости 5 и шариков-инструментов 4 по направляющей канавке 3 необходимо подобрать такое давление сжатого воздуха и такие проходные сечения тангенциальных сопл верхней и нижней полостей распределителя 8, чтобы оказываемое на инерционную массу 6 и шарики-инструменты 4 давление было достаточным- для приведения их в движение.

По окончании цикла обработки устройство отводят от обрабатываемой детали, а подачу воздуха и СОЖ пре- кращают.

Формула изобретения

Устройство для обработки криволинейных поверхностей, содержащее основание и смонтированный с возможностью качания и предназначенный для установки рабочих элементов барабан,

5

54

5

0

0

27

в котором выполнена полость для размещения инерционной массы, соединенная посредством тангенциальных сопл с источником рабочей среды, о т л и- чающееся тем, что, с целью повьшения производительности и качества обработки, устройство снабжено закрепленным на основании соосно барабану распределителем с кольцевой направляющей качения на наружной сферической поверхности и с двумя соединенными с источником рабочей среды внутренними полостями, верхняя из кот орых связана с полостью барабана, а нижняя через тангенциальные сопла - с выполненной в барабане направляющей канавкой, в которой расположены дополнительные рабочие элементы в виде шаров, при этом барабан свободно установлен на направляющей качения распределителя посредством выполненной на барабане сферической поверхности.

Изобретение относится к области технологии изготовления оптических деталей, может быть использовано для обработки сферических поверхностей оптических линз и позволяет повысить производительность процесса и улучшить качество обработки. Для этого во внутренней полости инструментального барабана 2, выполненной в виде направляющей канавки 3, размещены инструменты в виде шаров 4, установ/2 ленные с возможностью обкатывания под действием сжатого воздуха, а барабан 2 установлен с возможностью обкаты- , вания по распределителю 8, внутри которого установлен патрубок 16 соединенный с магистралью подачи СОЖ. При работе устройства шары 4 под воздействием сжатого воздуха, исходящего из выполненных в стенках полости 13 распределителя 8 тангенциальных сопл, обкатываются по направляющей канавке 3, прижимаясь при этом под действием сил инерции к обрабатываемой поверхности детали 17. Инерционная масса 6 под действием сжатого воздуха, исходящего из выполненных в стенках верхней полости 15 распределителя 8 тангенциальных сопл, обкатывается по кольцевой полости 5 барабана 2, вызывая его отклонение под действием сил инерции, что приводит к обкатыванию его.по наружной поверхности распределителя 8. Кольцевой инструмент 1 играет вспомогательную роль. 2 ил. (Л со 00 ел ьо (Pi/e.r

О

V

Составитель А.Козлова Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4008/15 Тираж 714Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г.Ужгород, ул.Проектная, 4