Установка для вибрационного формования порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/93 

рошком. От устройства статического нагружения задается необходимое давление на порошок. Одновременно начинает работу источник возбуждения колебаний - быстрсдействую1Г(ий золотник 10, который при включении электромагнита подает от магистрали высокого - давления жидкость или газ через трубопровод 9, отверстия 7, 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осуществляя упругое радиальное перемещение формы. При отключении элек1

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности, к уста- .ковкам дпя вибрационного формования изделий из порошка.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На чертеже схематично показана установка для вибрационного формования порошков.

Установка состоит из формы 1, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки и установленной в корпусе 2 с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, а также устройст- ва для статического нагружения, состоящего из пуансона 3, связанного штоком с ридроцилиндром (не показаны)

В нижней части установки размещен гидроцилмндр выталкивания заготовки (не показан) с плунжером 4.

Пуансон 3 и плунжер 4 снабжены разрезными пружинящими кольцами 5 для устранения зазора между ними и формой 1.

Для герметизации кольцевой полости предусмотрены резиновые уплотнитель- ные кольца 6, а в корпусе 2 выполнены цилиндрические радиально располо- женные отверстия 7 и 8, связанные трубопроводом 9 с возбудителем колебаний через быстродействующий золотник 10.

Установка работает следующим образом,

В начальный период пуансон 3 находится в крайнем верхнем положении.

тромагнита кольцевая полость соединяется со сливом через золотник 10, и давление в ней резко падает, что приводит к возврату формы в исходное положение под действием сил упругости. Колебания стенок формы передаются на порошок, осуществляя его уплотнение. Испытание установки показывает, что изобретение позволяет проводить прессование с минимальными затратами энергии, передающей колебания. 1 ил., 1 табл.

O

5

0

5

о

5

а плунжер 4 - в крайнем нижнем положении .

Затем в форму 1 засьтают порошок и пуансон 3 посредством штока от гидроцилиндра опускают в форму 1 до соприкосновения с порошком, при этом от устройства статического нагружения задается необходимое давление на порошок. Одновременно начинает работу источник возбуждения колебаний - быстродействующий золотник 10, который при включении электромагнита подает от магистрали высокого давления жидкость или газ через трубопровод 9, отверстия 7 и 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осуществляя упругое радиальное перемещение формы 1. При отключении электромагнита кольцевая полость соединяется со сливом через золотник 10 и давление в ней резко падает, что приводит к возврату цилиндрической стенки формы 1 в исходное положение под действием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенки формы 1 определяется при этом частотой переключения золатника 10. Колебания стенок формы 1 передаются на порошок, осуществляя его уплотнение.

При уплотнении происходит усадка порошка, которая ко тенсируется перемещением пуансона 3 от устройства для для статического нагружения.

После окончания вибрационного формования порошка пуансон 3 выводится из формы 1 в крайнее верхнее положе 1

ние и нижним плунжером 4 заготовка извлекается из формы 1,

Затем цикл повторяется.

Испытание предлагаемой установки, состоящей из формы 1, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки из тонколистовой хромоникелевой стали марки 40ХН толщиной стенки 2 мм, проводят следзпощим образом. Проводят вибрационное формование цилиндрических заготовок высотой 100 мм и диаметром 60 мм из кварцевого песка. Уплотнение проводят в течение 5 мин.

Результаты проведенных испытаний на известной предлагаемой установках представлены в таблице.

Таким образом, снабжение установки корпусом с радиально расположенными отверстиями и установленной в нем с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, формой позволяет осуществлять подвод возбуждающей колебания среды непосредственно к стенке ,формы и ее колебания, а выполнение

Редактор С. Пекарь Заказ 4170/Ю

Составитель Л, Гамаюнова

Техред М.ДИДЫК . . Корректор А. Тяско

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

38976

формы в виде цилиндрической гибкой оболочки позволяет с минимальными затратами энергии передавать колебания (вибрацию) формы непосредственно порошку.

Использование предлагаемой установки позволяет уменьщить энергозатраты на 30 - 35% за счет непосредственной передачи энергии от возбудителя колебаний порошку.

5

10

Формула изобретен ия

Установка для вибрационного формования порошков, содержащая форму для порошка с устройством для статического нагружения и возбудитель колебаний, отличающаяся тем,

что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена корпусом с радиально расположенными отверстиями и установленной в нем с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, формой,

вьшолненной в виде цилиндрической Гибкой оболочки.

собственная частота колеблющейся системы; ш - колеблющиеся массы; К - степень уплотнения; энергозатраты.

Т,

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для вибрационного формования изделий из порошка. Целью изобретения является -снижение энергозатрат. В форму 1 засынают порошок, и пуансон 3, находящийся в начальньй период в крайнем верхнем положении, посредством штока от гидроцилиндра опускают в форму до соприкосновения с по- (Л С