Пресс-форма для прессования изделий из порошка Советский патент 1988 года по МПК B22F3/03 B22F3/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам для прессования изделий из порошковых материалов с отверстиями сложной формы.

Цель изобретения - повышение производительности .

На фиг. 1 показана пресс-форма, продольный разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, установленной на столе пресса 2, верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов. В боковой стенке матрицы 1 выполнено сквозное отверстие 5 и глухое отверстие 6, внутри которого установлен дополнительный пуансон, вьшолненный в виде упругой эластичной оболочки 7 с наружным диаметром меньше диаметра отверстия, которое необходимо получить -в готовом изделии. Внутри оболочки расположен гибкий пустотелый металлический элемент 8 (выполненный, например, в виде стальной витой пружины), один конец которого также установлен в глухом отверстии 6. Другой конец оболочки и металлического элемента 8 выходит наружу матрицы и связан через штуцер с гидросистемой.

.Пресс-форма работает следующим образом.

В иачаль ньш момент верхний 3 и нижний 4 пуансоны находятся, соответственно, в крайнем верхнем и нижнем положениях. В матрицу 1 через отверстие 5 вводят дополнительный пуансон, свободный конец которого.заводят в глзгхое отверстие 6, при этом пуансону придают Форму отверстия, которое необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок.

Затем верхний пуансон 3 вводят в матрицу 1 до соприкосновения с поверхностью порошка, после чего вклю- «ают привод нижнего пуансона 4, осуществляя их одновременное перемещение навстречу один другому с одинаковой скоростью, что приводит к двухстороннему прессованию порошка и запрессовки в него дополнительного пуансона. После окончания процесса уплотнения порошка отключают привод пуансонов 3 и 4 и от гидросистемы под давлением подают рабочую жидкость в полость дополнительного пуансона, которая, проникая через зазоры гиб0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

кого металлического элемента 8, вызывает перемещение стенок упругой эластичной оболочки 7 в радиальном направлении, что приводит к уплотнению порошка, охватывающего дополнительный пуансон, и образованию отверстия с необходимым диаметром в готовом изделии.

Затем полость дополнительного пуансона через гидросистему соединяют со сливом, что приводит к возврату стенок упругой эластичной оболочки 7 под действием упругих сил в исходное положение, при котором диаметр дополнительного пуансона равен df,. При этом между наружной стенкой оболочки 7 и стенкой отверстия в готовом изделии образуется зазор, позволяющий свободно удалять дополнительный пуансон из отпрессованной заготовки. После удаления дополнительного пуансона верхний пуансон 3 отводят в крайнее верхнее положение и нижним.пуансоном 4.отпрессованную заготовку выталкивают из матрицы 1. Затем пуансон 4 возвращают в исходное положение и цикл прессования повторяется.

Таким образом, выполнение дополнительного пуансона в виде упругой эластичной оболочки с диаметром, меньшим диаметра отверстия в готовом изделии, внутри которой установлен гибкий пустотелый металлический элемент, позволяет осуществлять быструю установку в пресс-форму и удаление из готового изделия дополнительного пуансона, что ведет к увеличению производительности процесса прессования при обеспечении получения отверстия заданной формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны и дополнительный пуансон для формования отверстия, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена гибким металлическим элементом с полостью для подачи жидкости, а дополнительный пуансон вьтолнен в виде упругой эластичной оболочки, охватывающей гибкий элемент.

Изобретение относится к пресс- формам для прессования изделий из порошку. Цель изобретения - повьше- ние производительности. В матрицу 1 вводят дополнительный пуансон, состоящий из эластичной оболочки 7 и гибкого металлического элемента 8, придают ему форму отверстия, которое - 3 необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок. Затем пуансонами 3 и 4 производят двухстороннее прессование, после чего от гидросистемы под давлением подают в -полость дополнительного пуансона рабочую, жидкость, которая, проникая, через зазоры гибкого металлического элемента 8, воздействует на эластичную оболочку 7 и формирует отверстие с необходимым диаметром в готовом изделии. После удаления дополнительного пуансона и выталкивания готового изделия цикл прессования повторяется. Таким образом, использование дополнительного пуансона, выполненного в виде упругой эластичной оболочки с установленным в ней гибким металлическим элементом, позволило увеличить производительность процесса прессования за счет более быстрой установки в пресс-форму и удаления из готового изделия дополнительного пуансона. 2 ил. Порошок а S 4 N 4 о ч а

Редактор А. Долинич

Составитель А. Наймушин

Техред М.ДидыкКорректор И. Муска

Заказ 6429/13

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.г.

Подписное