Устройство для подачи полосового материала в штамп Советский патент 1987 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в штамп пресса.

На чертеже изображено устройство для подачи полосового материала в штамп.

Устройство для подачи полосового материала в штамп содержит корпус 1, подающие валки 2 и 3, силовой цилиндр 4, на штоке которого смонтирована зубчатая рейка 5, винт 6, установленный на кронштейне 7, прижимную пружину 8, загрузочные валки 9, связанные пружинами Ю и обгонную муфту (не показана).

С целью повьш1ения надежности захвата переднего конца полос валками 2 и 3 загрузочные валки 9 кинематически связаны с нижним подающим валком 3 посредством цепной передачи. Корпус 1 имеет указатель 11, с помощью которого производится отсчет по шкале, нанесенной на лицевой стороне кронштейна 7. Регулирование- положе- ния корпуса 1 в пределах максимального шага обеспечивается вращением винта 6.

Регулируемая величина uL определяется как разность величин, т.е.

ЬЬ L, - L L - (n-t + tV2), где LO - расстояние от начала шкалы до средней линии штамповой зоны;

L - расстояние от указателя до средней линии штамповой зоны; п - целое число, при котором

&L t t; t - шаг подачи.

Величина лЬ дает возможность устанавливать указатель 11 по шкале кронштейна 7 в таком положении, при котором расстояние от подающих валков (от переднего торца полосы) до штамповой зоны будет точно кратньм шагу подачи. В зависимости от толщины полосы 12 устанавливается зазор между валками 2 и 3, При этом величина зазора должна быть чуть меньше толщины полосы.

Устройство подачи полосового материала в штамп работает следующим образом.

Перед подачей полосы в штамповую зону при помощи винта 6 корпус 1 с заключенными в нем валками 2 и 3 перемещаются относительно пресса на необходимую величину uL, отмечаемую указателем 11, по шкале при заданном шаге. Перемещается первая полоса к подающим валкам 2 и 3. Включается

силовой, цилиндр 4 на рабочий ход и происходит совместное вращение подающих валков 2 и 3 с приемными валками 9, в результате чего осуществляется точное перемещение полосы 12

на заданньй шаг. В таком положении происходит шаговое перемещение всей полосы в штамповую зону пресса. В момент, когда завершается подача, за ней, упираясь к заднему торцу,

перемещается последующая полоса до тех пор, пока не захватится подающими валками 2 и 3,

Если длина полос точно кратна ша- гу подачи, то в момент захвата валками передний торец последующей полосы прижат к заднему торцу предыдущей полосы. Если длина полос некратная шагу подачи, то передний то- рец последующей полосы подойдет к валкам 2 и 3, как только выйдет конец предьщущей полосы.

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства.

Ф о р м ула изобретения

1.Устройство для подачи полосового материала в штамп, содержащее

установленные на основании корпус, установленные в корпусе рабочую и загрузочную пары валков, привод валков в виде силового цилиндра и механизм регулировки кратности шага, о т л ичающее ся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус установлен с возможностью наладочного перемещения относительно основания в направлении подачи материала, а

механизм регулировки кратности шага выполнен в виде механизма перемещения корпуса.

2.Устройство по п. 1, о т л и - ч ающе е с я тем, что механизм

перемещения корпуса выполнен в виде установленного на основании винта, связанного с корпусом.

Г2

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатьшающей машины, преимущест- -венно в штамп пресса. Целью изобретения является упрощение конструкции. Цель достигается путем установки корпуса валков валковой подачи с возможностью бессгупенчатой регулировки относительно центра штампа. Регулировка позволяет установить валковую подачу от центра штампа на расстояние, кратное шагу подачи. Поэтому первая отштампованная деталь не становится отходом. Если длина полосы кратна шагу подачи, то получают и последнюю деталь. При этом механизм перемещения корпуса вьтол- нен в виде винта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. оо 4;; о 00 Oi со

Редактор Э.Слиган

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

4381/14

Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4