Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1988 года по МПК B21D43/00 

00

со

00

о

1г

{ joOjifiTeiine относится к холодной обработке металлов давлением и может быть испотгьэонано для подачи длинномерных материалов в зону обработки.

Цель и:эобретения - повышенно надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в :зону обработки; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиГо 1J на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит две пары подающих валков 1 и 2, расположенные по обе стороны пресса 3, курпуса 4, в которых установлен вал 5, несущий коническую шестерню 6 и зубчатое колесо 7. Нл валу 5 установлен валок 2 с помо1 ;ью шпоночного соединения 8, дисков 9 и гайки 10, навинченной на вал 5.

В корпусе 4 подвижно установлены ползушки 11, связанные через упругие элементы 12 с механизмом 13 регулировки усилия прижима, вьтолненн|.1м в виде винтов, В ползушках 11 установлен вал 14, тормозной диск 15 и зубчатое колесо 16, входя- :щее в зацепление с зубчатым колесом

На валу 14 закреплен подающий валок 1 при помощи дисков 17 и гаек

18,навинче нных на вал 14, Рабочие профили подаюир х валков 1 и 2 образованы продольными впадинами и выступами,

В корпусе 4 шарнирно закреплен одним концом со стороны пресса 3 (зона обработки) с возможностью взаимодействия с тормозным диском 15 pbPiar

19.Другой конец рычага 19 подпружинен к корпусу 4 (тормозному диску 17) пружиной 20. Рычаг 19 приводится в движение вокруг ог-и 21 от кулачка

22,смонт1фованного на валу 14. Шестерни 6 соединены через вал

23,цепную передачу 24 с приводным валом 25 пресса. На рычаге 19 со сто РОНЫ пресса 3 закреплены ynopi.i 26 с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом 27, полосой или лентой. Упоры 26 располагают от вертикальной оси валков 1 и 2 на рассто янии, равном 1,5 шага подачи в направлении подачи, и от штампа 28 на расстоянии, кратном шагу подачи.

Устройство работает следующим образом.

Вал 25 череч цепную передачу 24, вал 23 и 1иестерни 6 приводят во ьраnVHO

|цгм1И( валы 14 с подлкицими рктлкамн 1 и 2.

Загрузка пол)С.1 осугцегтпляется ма- нипу. гя ором на нxoдfrcч l принодноГ рольганг (не показан.г) и далее рольгангом подается п валковую подачу, причем валки могут, подать материал максимум па один шаг, а дс галкивание

10 ДО упора производится приводным рольгангом, имеющим более высокую скорость подачи, работаю1чим от отдельного привода. Далее материал захватывается валками 1 и 2 и подается

(5 на шаг, равный длине дуги, образованной соприкосновением верхних и нижних валков. Переход на цилин;;рическую поперхность меньшего радиуса сопровождается образованием чазора, что

20 позволяет валу свободно вращаться при неподвижном материале, которьо удерживается до след -кчцего цикла подачи в неподв1ганом состоянии двумя тормозами с регулируемым усш1ием прижима.

25

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содер- жаг(еп две пары подающих валков, смон30 тирорзанные на валах, связанных между собой зубчатьми передачами и установленных в корпусах, расположен- ньгх по обе стороны зоны обработки, тормозные диски, смонтированные на валах. Тормозные колодки, закрепленные с возможностью взаимодействия с тормозными дисками, и цинковые упоры, расположенные между кс рпусами и зоной обработки, о т л и ч а ю щ е -

0 е с я тем, что, с целью повьпиения надежности работы, оно с}1абжено кулачками, установленн111ми на валах, тормозные колодки вьпюлнены в виде рычагов, закрепленньЕ шарнирно одним

д5 концом в корпусах с возможностью

взаимодействия с кулачками, и пружин, связываю1цих другие концы рычагов с корпусами,профили подаю1.цих валков образованы равш.рч ко:гичес:твом продольных выступов и впади1{, шаговые упоры закреплены ил рычагах и расположены на расстоянии от вертикальной оси подающих нплков по ходу подачи, равном полтора шага подачи и от центра зоны обработки на расстоянии, крат- ном ша1 у по;гачи, причем, 1одаю1чие валки смонтированы с; возможностью относител ;Но о регулировочного поворота ,

35

50

55

г

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и м.б. использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель - повышение надежности работы. Устройство содержит кулачки, установленные на валах, тормозные колодки, пружины, шаговые упоры. Последние расположены на расстоянии от вертикальной оси подающих валков по ходу подачи, составляющем полтора шага подачи, а от центра зоны обработки на расстоянии, кратном шагу подачи. Полоса подается до упора, закрепленного на подпружиненном рычаге механизма торможения подающих валков. Подающие валки, вращаясь, перемещают полосу на шаг подачи в зону обработки. Рабочие профили подаю1чих валков образованы продольными впадинами и выступами. Подъем подпружиненных рычагов осуществляется кулачками, закрепленными на приводных валах, непущих подаю1цие валки. 3 ил. (Л

г

ЙНУ

.J- X I X -k-7 X I k. /g

6

WH-§

/V

Pu./

xJjv4f9

./.4/7

f(7

.2

f9

Редактор В.Коптун

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 18А6/1А

Тираж 709

ВНИЙТЩ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

16

Подписное