Штамп для объемной закрытой штамповки Советский патент 1987 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных заготовок преимущественно осе- симметричных деталей с уступами по наружной поверхности как пустотелых, так и сплошных методом выдавливания, преимущественно изотермического.

Цель изобретения - повышение качества и расширение номенклатуры получаемых деталей.

На фиг,1 представлен штамп, общий вид, положение окончания штампов кй детали;- на фиг.2 - то же, положение удаления детали из контейнера; на фиг.З - то же, положение окончательного выталкивания детали.

Штамп содержит пуансон 1, контейнер 2. с матрицей 3, выталкиватель 4, вкладыш 5 (фиг.1). Привод выталкивателя 4 выполнен в виде толкателя 6 пресса. Опорная поверхность матрицы 3 выполнена с буртом 7, взаимодействующим с опорной поверхностью 8 контейнера 2. На рабочей поверхности контейнера 2 выполнена кольцевая канавка 9 с наклонным участком со стороны толкателя, а на выталкивателе выемка с коническим участком 10.

Штамп работает следующим образом. При поднятом пуансоне 1 исходную заготовку укладывают в контейнер 2. Затем рабочим ходом пуансона 1 вниз осуществляют вьщавливание. После отвода пуансона 1 в исходное (верхнее) положение осуществляют извлечение выдавленной заготовки 11 из штам па. Толкатель 6 пресса воздействует на выталкиватель 4 штампа, который в начале выталкивания жестко соединен с матрицей 3 вкладьш1ами 5, вставленными в ее кольцевую канавку 9 и выступающими внутрь матрицы 3 в ка- выталкивателя 4, так как длина вкладышей 5 больше толщины стенки матрицы 3. Таким образом, в начале выталкивания выталкиватель 4 и матрица 3, связанные вкладьшами 5, под воздействием толкателя 6 пресса поднимаются вверх как одно целое и выталкивают вьщавленную заготовку 11 из контейнера 2. После извлечения , выдавленной заготовки 11 из контейнера 2 опорная поверхность бурта 7 матрицы 3 упирается в ответную опорную поверхность 8 контейнера, и матрица 3 останавливается (фиг.2). В момент остановки матрицы 3 вкладыши

5 расположены на уровне канавки 9 контейнера 2. При дальнейшем движении вверх выталкиватель 4 коничесКИМ участком 10 своей канавки воздействует на вкладьши 5 и проталкивает их в радиальных направлениях через гориз нтальные окна матрицы 3 в канавку 9 контейнера 2, разъединяя выталкиватель 4 и матрицу 3. Выталкиватель 4 извлекает выдавленную заготовку 11 из матрицы 3 (фиг.З).

После съема выдавленной заготовки 1 1 с выталкивателя 4 на матрицу 3

укладьшают новую исходную заготов- к;у и, нажимая на нее пуансоном 1 , опускают матрицу 3 в исходное положение; при этом .вкладыши 5 скользят по наклонному участку канавки 9 кон|тейнера 2 и перемещаются в радиальных направлениях к центру, соединяя матрицу 3 с выталкивателем 4. Взаимодействие вкладьш ей 5 с коничес-- кими участками 10 канавки выталкивателя и канавки 9 контейнера обеспечивается тем, что углы наклона этих конических участков к горизонтали больше угла трения. Таким образом, выталкивание выдавленной заготовки

осуществляется сначала из контейнера по максимальной площади, а затем из матрицы.

Формула изобретения

Штамп для обьемной закрытой штамповки преимущественно осесимметрич- ных деталей ступенчатой формы, со-, держащий пуансон, выталкиватель, контейнер с установленной в нем с возможностью ограниченного осевого перемещения матрицей с опорным буртом, а также толкатель, отличающийся тем, что, с целью повыше - ния качества и расширения номенкла-

туры получаемых деталей, выталкиватель в средней его части выполнен с кольцевой канавкойj включающей сопряженные цилиндрический и конический участки, причем последний расположен

со стороны толкателя, матрица выполнена с горизонтальными сквозными отверстиями на уровне упомянутой канавки выталкивателя и снабжена вкладышами с коническими фасками на рабочих поверхностях, размещенными в упомянутых ее отверстиях с возможностью взаимодействия с коническим участком канавки выталкивателя, вкла- дьш1и выполнены длиной, превышающей

313

протяженность отверстий матрицы, на внутренней поверхности контейнера в зоне раб.очего торца выталкивателя выполнена кольцевая канавка с сопряженными цилиндрическим и коническим участками, посл едний из которых расположен со стороны толкателя шириной, не меньшей высоты упомянутых вклады

1чей, причем конические участки кана- вое выталкивателя и контейнера вьшол- нены под углом к горизонтали, превышающим угол трения, а расстояние между канавками по вертикали при нижнем положении выталкивателя равно величине хода матрицы при выталкивании.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной закрытой штамповки. Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры получаемых деталей. Для достижения цели выталкиватель штампа в срединной части вьшолнен с кольцевой канавкой, образованной сопряжен ными цилиндрическим и коническим участками, причем последний располо жен со стороны толкателя. Матрица выполнена с горизонтальными сквозными отверстиями,расположенными на уровне упомянутой канавки выталкивателя и снабжена вкладышами с коническими фасками, установленными с возможностью взаимодействия с коническим участком канавки. На внутренней поверхности контейнера в зоне рабочего торца выталкивателя выполнена кольцевая канавка с сопряженными цилиндрическим и коническим участками. Конические участки канавок выталкивателя и контейнера выполнены под углом к горизонтали, превышающим угол трения. -Выталкивание поковки производится вначале из контейнера по максимальной площади, а затем из матрицы. При этом устраняется . коробление полученньпс деталей.. 3 ил. 5 (С (Л

фиг. /

фиг. г

фиг.З