Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании оборудования для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.
Цель изобретения - повышение производительности снятия фасок в замке поршневых колец путем совмещения их разжима с транспортированием через зону обработки за счет применения клина, установленного перед несущей балкой, по которой движутся кольца к шлифовальной головке, и транспортера с подводимым толкателем.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.З - положение кольца в начале обработки; на фиг.6 то же, в конце обработки.
Устройство для снятия фасок в замке поршневых колец имеет станину 1, на которой размещаются питатель 2, предназначенный для выдачи дозированного количества колец 3, транспортер 4, передающий осевое движение пакету колец, шлифовальную головку 5.
Транспортер 4 колец выполнен в ни- о своем движении вверх и удерживаются де каретки 6 с роликами 7, охватываю- ограничителями 16 разжима, щими две направляющие 8, фрикционного привода 9 с упругим роликом 10, В корпусе каретки димый толкатель
6 смонтирован подво- 11 с пневмоприводом 1 2.
На станине 1 закреплена составная консольная несущая балка 13, перед которой размещен клин 14, Балка имеет направляющие элементы 15 с ограничителями 16 разжима со скосом L на верхних гранях, предназначенными для удержания поршневых колец от дальнейшего сближения ветвей замка. Направляющие элементы 15 в совокупности с толкателем 11 образуют механизм разжима колец.
Шлифовальная головка 5 снабжена приводом I7 и инструментальным шпинделем 18, Направляющие элементы 15 выполнены в виде пластин, закрепленных симметрично относительно оси несущей балки 13, имеющей сечение в ви35
40
Двигаясь вдоль направляющих элементов 15, кольца наезжают кромками замка на коническую часть вращающег ся инструмента 19 и смещаются вниз, приобретая новую опору в качестве и струмента. На цилиндрическом участк инструмента происходит съем фасок. мере движения колец по инструменту увеличивается размер фаски пока не восстановится контакт с ограничител ми разжима направляющих элементов 1 Величина фаски С всегда равна зазо- 45 РУ h, Дальнейшее скольжение колец п направляющим элементам 15 вдоль инструмента не приводит к увеличению фаски, но обеспечивает их притирку. Участок притирки, длина которого определяется скоростью каретки и число оборотов привода 17, гарантирует высокую чистоту поверхности фасок, их симметричность и размерную точность даже при значительной выработке на50
де равнобокой трапеции, меньшее осно- gg чального участка инструмента. Кольца вание которой обращено к шпинделю 18 перемещаются транспортером 4 до выхо- пшифовальной головки 5, несущему инструмент 19 в виде, например, шлифода их из зоны обработки и соскальзывают с направляющих элементов 15. После этого толкатель 11 отводится.
вального круга.
j ст ройстБО работает следующим обра :-(зм .
Поршневые кольца 3, подаваемые на обработку, выдаются питателем в виде пакета из нескольких штук и останавливаются на заходном участке клина 14. Затем включается пневмопривод 12 толкателя 11, которьш охватывает пакет колец с двух сторон с небольшим зазором по торцам. При этом кольца не теряют возможности плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости и находятся в свободном состоянии по диаметру.
Транспортер 4 начинает перемещать цорпневые кольца в зону обработки. Движение каретки 6 происходит под действием фрикционного привода 9 с (1 упругим роликом 10 за счет качения по направляющим 8. При этом кольца, наезжая на клин 14, разводят ветви замка до величины, достаточной для захода на направляющие элементы 15, 5 Поскольку последние располагаются симметрично относительно оси инструмента 19, поршневые кольца имеют возможность за счет упругих сил, сжимающих ветви замка, соскальзывать при
5
своем движении вверх и удерживаются ограничителями 16 разжима,
Двигаясь вдоль направляющих элементов 15, кольца наезжают кромками замка на коническую часть вращающегося инструмента 19 и смещаются вниз, приобретая новую опору в качестве инструмента. На цилиндрическом участке инструмента происходит съем фасок. По мере движения колец по инструменту увеличивается размер фаски пока не восстановится контакт с ограничителями разжима направляющих элементов 15, Величина фаски С всегда равна зазо- РУ h, Дальнейшее скольжение колец по направляющим элементам 15 вдоль инструмента не приводит к увеличению фаски, но обеспечивает их притирку. Участок притирки, длина которого определяется скоростью каретки и числом оборотов привода 17, гарантирует высокую чистоту поверхности фасок, их симметричность и размерную точность даже при значительной выработке на
чального участка инструмента. Кольца перемещаются транспортером 4 до выхо-
да их из зоны обработки и соскальзывают с направляющих элементов 15. После этого толкатель 11 отводится.
и каретка 6 возвращается в исходное положение. Цикл возобновляется.
Таким образом, за счет наличия в предлагаемом устройстве установленных перед несущей балкой клина и транспортера с приводом достигается совмещение разжима колец с их перемещением и в результате этого повышение производительности снятия фасок в замке.
Формула изобретения
Устройство для снятия фасок в замке поршневых колец, содержащее закрепленную на станине составную консольную несущую балку с сечением в
5
ииде paBHoGoKoii трапеции, механизмы разжима колец, ог раничители разжима и шлифовальную головку с инструментальным шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повьпне- ния ггроизводительности обработки за счет совмещения разжима и транспортирования колец, оно снабжено клином, расположенным перед несутцей балко, и транспортером, выполненным в виде направляющих, расположенных параллельно несущей балке, и связанной с приводом каретки, установленной на направляющих и снабженной подводимым толкателем, при этом щпиндель щлифовальной головки расположен в плоскости симметрии несущей балки над меньшим основанием ее сечения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Устройство для крепления разрезных поршневых колец при обработке замка | 1982 |
|
SU1071406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗАМКА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1969 |
|
SU251404A1 |
Способ обработки замка поршневых колец | 1981 |
|
SU1004064A1 |
Способ притирки поршневых колец по наружной поверхности | 1980 |
|
SU944891A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU252812A1 |
Автомат для снятия фасок на втулках | 1980 |
|
SU891222A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2057631C1 |
Автомат для двусторонней обработки деталей | 1988 |
|
SU1579728A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2301724C2 |
Изобретение относится к области станкостроения. Целью является повышение производительности снятия фасок в замке поршневых колец. Устройство содержит станину, на которой закреплены составная консольная несущая балка 13, шлифовальная головка 5, направляющие 8. Перед несущей балкой расположен клин 14. На направляющих 8 установлена каретка 6 с толкателем 1 1. Несущая балка имеет сечение в виде равнобокой трапеции. При этом шпиндель шлифовальной головки расположен в плоскости симметрии несущей балки над меньшим основанием ее сечения. Снятие фасок в замке поршневых колец осуществляется при перемещении юс толкателем 11 по несущей балке 13. 6 ил. (Л J V/ V .1
12
Фиг. г
1 i/4 7 (l()
6-5
6-6
teJ
//
1415
(PuzM
Фигб
Редактор И.Горная
Составитель Н.Ермакова Техред А.Кравчук
Заказ 4584/14 Тираж 714Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. б
Корректор М.Пожо
Устройство для крепления разрезных поршневых колец при обработке замка | 1982 |
|
SU1071406A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1985-12-30—Подача