Технологическая линия для изготовления изделий из бетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК B28B5/04 

10

Изобретение относится к производству строите.чьных материалов, в частности к линии для производства из- из бетонной смеси с органическим заполните ем.

Цель изобретения - экономия производственных площадей и снижение энергозатрат путем пакетирования изделий.

На чертеже изображена технологическая линия, план.

Технологическая линия состоит из пакета 1 формования изделий в пакет, полщонов 2 и 3, привода 4 пакетирования и поста твердения в виде горизонтально замкнутого туннеля.

Линия снабжена направляющими 5, установленными на них вагонеткой 6 с платформой 7, сушильньми вагонетка- 20 ми 8, механт1змами 9 и 10 для сдвижки и передачи поддонов с изделиями с вагонетки 6 на сушильные вагонетки 8. Платформа 7 вьшолнена с 11,

тижении необходимой толщины прессуемого изделия электролебедки отключаются. После фиксации поддонов 2 и 3 с, арболитовое изделие проталкивают дальше по направлению прессования, освобождая место для следующего изделия.

Отформованный пакет изделий с плат- iljopMb 7 вагонетки 6 съезжает на сушильную вагонетку 8 поста твердения, на которой имеются рольганги, облегчающие передвижение пакета по платформе.

На сушильной вагонетке 8 пакет изделий совершает круговое движение по замкнутому туннелю поста твердения.

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления изделий из бетонной смеси с органическим заполнителем, содержащая пост формования изделий в пакете, поддоны, привод пакетирования и пост

15

механизм для cд. - в виде толка- 25 твердения в виде горизонтально замк- теля 12, механизм передачи поддонов }ш сушильную вагонетку 8 - в виде двух рядов цепей 13 и 14 с приводом от толкателя, расположенных в пазах

нутого туннеля, отличающая- с я тем, что, с целью экономии производственных площадей и снижения энергозатрат путем пакетирования из- 11 платформы вагонетки 6. Пост формо- 30 делий, она снабжена направляющими, вания оборудован только бункером-раз- бункером-раздатчиком, приводным толдатчиком 15, установленным на рельсовые направляющие 5.

Линия работает следуюиц1м образом.

Подъезжает бункер-раздатчик 15 и высыпает арболитовую смесь между поддонами 2 и 3. Включает толкатель 12, который при помощи тросов соединен с приводом пакетирования (электролебедкой). Формование производится прессо- 40 рельсами для установки сушильной ва- ванием между двумя поддонами. По дос- гонетки.

Редактор А.Козориз

Составитель В.Косарев Техред А.Кравчук

Ко По

4615/30Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

тижении необходимой толщины прессуемого изделия электролебедки отключаются. После фиксации поддонов 2 и 3 арболитовое изделие проталкивают дальше по направлению прессования, освобождая место для следующего изделия.

Отформованный пакет изделий с плат- iljopMb 7 вагонетки 6 съезжает на сушильную вагонетку 8 поста твердения, на которой имеются рольганги, облегчающие передвижение пакета по платформе.

На сушильной вагонетке 8 пакет изделий совершает круговое движение по замкнутому туннелю поста твердения.

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления изделий из бетонной смеси с органическим заполнителем, содержащая пост формования изделий в пакете, поддоны, привод пакетирования и пост

кателем, вагонеткой с транспортирующей конструкцией, сушильной вагонеткой и передаточными тележками, причем транспортирующая конструкция выполнена в виде двух рядов цепей с приводом от толкателя, сушильная вагонетка - с рольгангами для принятия пакета изделий, а передаточные тележки - с

Корректор Г.Решетник Подписное

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к линии для производства изделий из бетонной смеси с органическим заполнителем. Использование изобретения позволяет сэкономить про15 изводительные площади и снизить энергозатраты путем пакетирования изделий благодаря тому, что линия снабжена направляющими 5, установленными на них вагонеткой 6 с платформой 7, сушильной вагонеткой 8, механизмами 9 и 10 для сдвижки и передачи поддонов с изделиями с вагонетки 6 на сушильную вагонетку 8, При этом платформа 7 выполнена с пазами 11, механизмы сдвижки вагонеток - в виде приводного толкателя 12, механизм передачи поддонов на передаточную тележку 8 - в виде двух рядов цепей 13 и 14с приводом от толкателя 12 расположенных в пазах- 11 платформ вагонетки 6, 1 ил. ( сл