Технологический инструмент редукционного стана Советский патент 1987 года по МПК B21B17/14 

Описание патента на изобретение SU1344437A1

Изобретение (ггиосится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке груб па редукционных стапах.

Целью изобретепия является снижение длины концевой кривизны труб.

На фиг. 1 приведен технологический инструмент; на фиг. 2 хождение переднего конца трубы в предчистовой калибр; на фиг. 3 - то же. при контакте трубы с приводным валком большегч) диаметра; на фиг. 4 - то же, при выходе передпего конца трубы из предчистового калибра.

Технологический инструмент состоит из чер)1овых ка.шбров 1 (повернуты), предчисто- вых калибров, образовап |ых ручьевыми валками неодинаковых диаметров; приводным 2 большего (ii и Т1 )емя пепринодными 3 меньшего d2, составляющего 0,5- (),8 диа- .метра больп1его валка, и чистовых калибров 4 (повернуты). Расстояние I между осями пеприводных валков составляет 1,5 - 2,5 высоты утого цредчистового калибра.

Устройство используют следующим образом.

Труба 5 из чернового калибра 1 поступает в валки предчистового калибра, при наличии искривленного переднего конца осуществляется его разгибание между первым дополнительным неприводпым валком

3и приводным валком 2 (фиг. 2). Затем за счет разности диаметров приводного валка и расположенного с ним в одной плоскости неприводного валка происходит перегиб переднего конца в 1 торону валка с меньшим диаметром (фи1. 3). Окончательный разгиб переднего конца осуществляют с помощью доп()Л11ите,1Ы{О|-о последнего неприводного валка :1Т()1Ч) калибра (фиг. 4). В следуюп1ем н|1едчистовом калибре происходит аналогичная дефо)мация искривленного переднего копна во взаимно перепендикуляр- ной плоскости.

Для обеспечения гарантированного исправления концевой кривизны труба может быть пропущена еще через несколько пред- чистовых калибров. В чистовых калибрах

4осуществляют окончате.чьную калибровку трубы по диаметру и исправление ее ова- лизации.

Выполнение валков меньп его диаметра предчистового калибра неприводпыми обеспечивает достаточпую амплитуду перегиба трубы д:1я ее правки за счет знакоперемен- Hoi o изгиба. Наличие дополнительных валков снижает шаг перегиба трубы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что позволяет сократить длину ненравлепных концов.

Диаметр da неприводпых (мепьпшх) валков составляет 0,50,8 диа.метра di (приводпого (большею) валка. Этот раз.мер определяется минимальным радиусом изгиба трубы без нарушения профиля ее поперечного сечения и сортаментом прокатываемых труб. При d2 0,5di может произойти

сплющивание трубы в местах перегиба. При ,8d| для сортамента трубы свыше 0,4 диаметра приводного валка не обеспечивается радиус перегиба трубы, необходи- мый для качественной правки концевой кривизны.

Расстояние между осями неприводных валков, равное 1,5-2,5 высоты предчистового калибра, определяется механическими свойствами трубы, режимом ее деформации.

На расстоянии, меньшем 1,5 высоты предчистового калибра, невоз.можно осуществить изгиб трубы в плоскости, проходящей через калибров неприводных валков при деформациях, осуп,ествляе.мьгх

в предчистовых калибрах. Если расстояние между осями неприводн1 1х валков иревы- 1пает 2,5 высоты предчистово о ка.шбра, то воз.можно возникновение аварийных ситуаций из-за утьпчания кг)пци трубы, загнутого в сторону непригодных валков, в

валок, расноложенньп за вертика. п.ной осью калибра в направлении прокагки.

Пример. Технологический инструмент для редуцирования труб днамегром от 159 мм

до 146 мм на калибровочном стане ТПА - 140 СинТЗ. Приводные валки нредчистовых калибров имеют диаметр 330 мм, неприводные ва;1ки вьнюлнены диаметром 215 мм, что составляет 0,68 диаметра приводного ва.чка. Расстояние между осями иенриводщях

0 валков равно 230 мм или 1,57 диаметра предчистового калибра, равного 148 мм.

В черновой г рупне калибров трубы обжимают с диаметра 159 мм до 148 мм. Затем в предчистовых калибрах осун1еств,1яс ется исправление концевой криви;(ны за счет знакопеременного из1иба во B.ia.nMHo пернепдикулярных плоскостях. Д.чя т|)уб этого размера достаточно двух предчистовых калибров, в которых осуществляют обжатие до 147 мм.

0

Последние два калибра чистовые, они придают трубе окончательный размер по диа.метру и исправляют овальность, которая может образоваться при знакоперемен ном изгибе труб.

По сравнению с известным устройством, при использовании которого не подвергаются качественной правке концы труб длиной, равной межклетьевому расстоянию, предлагаемый инструмент не обеспечивает каQ чественной правки только на длине, равной расстоянию между осями неприводных валков, т.е. длина концевой кривизны сокращается в 3-4 раза.

Положительный эффект от внедрения .чредложенного технологического инструмен5 та образуется от сокращения обреза труб по кривизне, снижения перереза резьб на нарезных трубах по дефекту «черновина и уменьшения числа отделочных операций.

Формула изобретения

Технологический инструмент редукционного стана, содержащий последовательно расположенные черновые, предчистовые, образованные ручьевыми валками неодинакового диаметра калибры и чистовые калибры, развернутые плоскостями разъема друг относительно друга на 90°, отличающийся тем, что, с целью снижения длины концевой кривизны, калибр снабжен дополнительно парой ручьевых валков, диаметр которых равен диаметру валка меньшего диаметра и составляет 0,5-0,8 диаметра боль- шего валка этого калибра, при этом дополнительные валки расположены в одной осевой плоскости с основным по разные стороны от него на расстоянии, равном 1,5 - 2,5 высоты калибра.

Похожие патенты SU1344437A1

название год авторы номер документа
Технологический инструмент редукционного стана 1983
  • Танцырев Олег Васильевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Старостин Юрий Александрович
  • Новиков Николай Дмитриевич
  • Зырянов Борис Константинович
  • Фридман Давид Соломонович
  • Хайдуков Иван Филиппович
SU1168306A1
Способ настройки многоклетевого стана продольной безоправочной прокатки труб 1983
  • Ханин Марк Исаакович
  • Вольфович Валерий Владимирович
  • Бондарь Владимир Николаевич
  • Коробочкина Алла Иосифовна
SU1105254A1
Технологический инструмент для продольной прокатки труб 1981
  • Кириченко Алексей Никифорович
  • Клочко Владимир Иванович
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Южаков Анатолий Прокопьевич
  • Биск Матвей Борисович
  • Перов Владимир Петрович
  • Каспирович Георгий Александрович
  • Дервоед Эдуард Адамович
SU973199A1
Технологический инструмент стана продольной прокатки 1986
  • Финагин Петр Михайлович
  • Подкустов Василий Петрович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Родин Николай Михайлович
  • Фролочкин Валерий Владимирович
  • Пашков Николай Григорьевич
  • Федоров Александр Николаевич
SU1355304A1
Технологический инструмент двухвалкового редукционного стана 1988
  • Довгаль Андрей Иванович
  • Ивченков Сергей Иванович
  • Шифрин Исай Захарович
  • Кисиль Владимир Константинович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Медведев Владимир Михайлович
SU1614875A1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 2009
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Архандеев Александр Владимирович
RU2388564C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ 1993
  • Гридневский В.И.
  • Антипанов В.Г.
  • Афанасьев В.Ф.
  • Тарасов С.Я.
RU2040997C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРА СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА 1996
  • Алекперов В.Ю.
  • Маганов Р.У.
  • Лесничий В.Ф.
  • Пыхов С.И.
  • Шуринов В.А.
RU2090282C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ КОРЫТНОЙ ФОРМЫ И СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2008
  • Вихрев Николай Александрович
  • Гусев Сергей Михайлович
  • Белков Валентин Лаврентьевич
RU2388556C1
Обжимной калибр инструмента для продольной прокатки труб 1987
  • Клочко Владимир Иванович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Южаков Анатолий Прокопьевич
  • Митропольский Юрий Георгиевич
  • Дервоед Эдуард Адамович
  • Грязин Александр Александрович
  • Карякин Александр Михайлович
SU1502145A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 344 437 A1

Реферат патента 1987 года Технологический инструмент редукционного стана

Нзобретенис относится к гр()опрок;п- ному производству и может оьгП) исноль ковано при нрокатке труГ) на редукнионных станах. Цель изобретенияснижение длины концевой кривизны труо. Техно.юги- ческий инструмент содержит 11ос. 1едо ате.-1ь- но расположенные черновые I. нредчистовые и чистовые 4 калибры. Каждьп нредчисто- вой калибр образован ручьевыми валками разного диаметра. Три валки 3 менынего диаметра не1фиводн1)1е, их диаметр составляет 0,5 0,8 диаметра 6().ibiiiei() валка 2. имеюн1его нривод. Расстояиие межд осями неприводных валков, расноложенных в о,;- Hoii осевой плоскости. сосга15ляет 1.5 2,5 высоты иредчистов(тго ка.1ибра. 4 и.1 1С оо 4 4 СО фиг i

Формула изобретения SU 1 344 437 A1

фие.2

срие.З

фиг 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344437A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Авторское свидсте
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 344 437 A1

Авторы

Швалев Евгений Александрович

Кириченко Алексей Никифорович

Марченко Леонид Григорьевич

Каспирович Георгий Александрович

Хайдуков Иван Филиппович

Поповцев Юрий Александрович

Южаков Анатолий Прокопьевич

Клочко Владимир Иванович

Жуков Александр Иванович

Сохарев Николай Николаевич

Даты

1987-10-15Публикация

1986-04-28Подача