Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в различных областях народного хозяйства, связанных с резанием горных пород (песчаник, мрамор, туф, базальт) и строительных материалов (динасовьгх и высокоглиноземистых огнеупорных изделий) средней крепости.
Целью изобретения является повышение устойчивости и износостойкости абразивного инструмента, предназначенного для резания с обеспыливанием во20
дои горных пород и строительных мате- раз при резании изделий из шамотных риалов с прочностью на одноосное сжатие свыше 25 МПа за счет улучшения самозатачивания.
Способ заключается в том, что абразивное зерно предварительно обрабатывают 13,О-13,7%-ным водным раствором поливинилового спирта в соотношении 0,8-5,4 г спирта на 1 кг зерна, при этом на поверхности зерна образуется водорастворимая полимерная пленка требуемой толщины, необходимая для обеспечения процесса самозатачивания инструмента. Использование более концентрированного раствора по- ливин1и 1ового спирта не позволяет получить равномерного распределения водорастворимой полимерной пленки по толщине.
Приготоавление абразивной массы осуществляют следующим образом.
Абразивное зерно засыпают во вращающуюся лопастную мешалку при 21- 25 С. Затем зерно обрабатывают 13,7%- ным водным раствором поливин1шового спирта. Смешивание осуществляют 3 мин После
огнеупоров, при высоком качестве раз резаемой поверхности.
Таким образом, введение в предлагаемую абразивную массу 0,8-5,4 г поливинилового спирта на 1 кг зерна в виде водного раствора позволяет из готовить из нее абразивный инструмен с устойчивостью, более высокой износостойкостью по сравнению с известны 25 и обладающий способностью самозатачи ваться при резании горных пород и строительных материалов с прочностью на одноосное сжатие более 25 МПа.
30
35
40
этого к обработанному зерну при 21-25 С последовательно добавляют жидкий бакелит, связующее феноль- ное порошкообразное, криолит. Перемешивание указанных компонентов осуществляют соответственно по 2 мин. 5
Полученную абразивную массу просеивают и зач ем используют для формования кругов диаметром 500 мм. Тер- мообработку Kpyi OB осуществляют при 20-185°С в течение 25 ч.50
Формула изобретения
1 . Способ изготовления абразивного инструмента, при котором в связую щее на основе бакелита вводят абразив, наполнитель и приготовленный на основе поливиниловых соединений моди фикатор связующего,и из полученной массы формируют инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и устойчивости его при резке горных пород, в качестве модификатора б рут поливиниловый спирт в количестве
0,8-5,4 г на 1 кг зерна,при этом модификатор вводят в массу в виде покр тия на зерне.
2. Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что поливиниловый спирт вводят в массу в виде 13,0- 13,7%-ного водного раствора.
Абразивные армированные круги были испытаны при резке гаммы материалов с обеспыливанием водой, прочность которых на одноосное сжатие составляла 10,0-50,0 МПа.
Испытания проводились на рабочих скоростях 50-80 м/с и скорости подачи 0,003-0,01 м/с. Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, износостойкость (коэффициент пшифова- ния) кругов, изготовленных из предлагаемой массы увеличивается в 1,6
раз при резании изделий из шамотных
огнеупоров, при высоком качестве разрезаемой поверхности.
Таким образом, введение в предлагаемую абразивную массу 0,8-5,4 г поливинилового спирта на 1 кг зерна в виде водного раствора позволяет изготовить из нее абразивный инструмент с устойчивостью, более высокой износостойкостью по сравнению с известным и обладающий способностью самозатачиваться при резании горных пород и строительных материалов с прочностью на одноосное сжатие более 25 МПа.
Формула изобретения
1 . Способ изготовления абразивного инструмента, при котором в связующее на основе бакелита вводят абразив, наполнитель и приготовленный на основе поливиниловых соединений модификатор связующего,и из полученной массы формируют инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и устойчивости его при резке горных пород, в качестве модификатора берут поливиниловый спирт в количестве
0,8-5,4 г на 1 кг зерна,при этом модификатор вводят в массу в виде покрытия на зерне.
2. Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что поливиниловый спирт вводят в массу в виде 13,0- 13,7%-ного водного раствора.
Известный
Изделия огнеупорные80,0 динасовые
Жидкий бакелит
5,2
Криолит
7.5
Пульвербакелит (связующее фенольное порошкообразное)
1.5 .3
Предлагаемый
Изделия огнеупорные75,2 динасовые 40,,С
Кирпич 530x113x65
Изделия огнеупорныешамотные
20,0
ное
рно чер-
11,3 Мрамор
1 Осталь- Кирпич
ное 230x113x65
78,2
Изделия огнеупорныединасовые Кирпич 230x113x65
6,2 8-10
Круг не режет, засаливается, уводит в сторону
Кирпич 230x113x65
Круг не засаливается , рез прямолинейный
29,5 О
Рез прямолинейный
20,0 43,2 О
50,0 27,1 О
40,0 21,8 О
13,7%-ный водный раствор поливинилового спирта
Жидкий бакелит Криолит
Связующее фенольное порошкообразное
А. Абразивное зерно (карбид кремния черный)
13,7%-ный водный раствор поливинилового спирта
Жидкий бакелит Криолит
Связующее фенольное порошкообразное
5. Абразивное зерно (карбид кремния черный)
13,7%-ный водный раствор поливинилового спирта
Жидкий бакелит Криолит
Связующее фенольное порошкообразное
0,8
4,5 Изделия ог- 20,0 40,9 О
упорные 8,4 шамотные
Осталь- Кирпич нее 230x113x65 Мрамор
Изделия огнеупорные72,0 динасовые
50,0 20,5 О
40,0 26,4 О
1,3 6,0
11,5
Клрпич 230x113x65
Изделия огнеупорныешамотные
Осталь- Кирпич ное 230x113x65 Мрамор
Изделия огнеупорные75,0 динасовые
Кирпич 3,0 230x113x65
4,0 Изделия огнеупорные11,2 шамотные
Осталь- Кирпич ное 230x113x65 Мрамор
20,0 40,5 О
50,0 22,4 О
40,0 28,5 О
20,0 38,7 О
50,0 26,1 О
Продолжение таблицы
50,0 20,5 О
40,0 26,4 О
20,0 40,5 О
50,0 22,4 О
40,0 28,5 О
20,0 38,7 О
50,0 26,1 О
Состав круга
6. Абразивное зерно (карбид кремния .черный)
13,7%-ный водный раствор поливининеупорные76,0 динасовые „40,0 23,6 О
Примечание: Допускаемые отклонения для изделий из динасовых огнеупоров не должны превышать 1 мм.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1579751A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1391863A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1414604A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1166980A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU887593A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2548846C2 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1673419A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1077798A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2457935C2 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1000256A1 |
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, предназначенного для резания горных пород. Изобретение позволяет повысить износостойкость и устойчивость абразивного инструмента при резании горных пород и строительных материалов средней крепости с обеспыливанием водой за счет придания инструменту свойств самозатачивания путем введения в абразивную массу, содержащую абразивное зерно (карбид кремния), пульвербаке- лит, жидкий бакелит и криолит, 0,8- 5,4 г на 1 кг зерна поливинилового спирта в виде 13,0-13,7%-ного водного раствора. Поливиниловьш спирт вводят в массу в виде покрытия на зерне. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л со i
Способ изготовления абразивного инструмента | 1979 |
|
SU850368A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1985-04-17—Подача