Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D3/28 

Описание патента на изобретение SU1344591A1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в различных областях народного хозяйства, связанных с резанием горных пород (песчаник, мрамор, туф, базальт) и строительных материалов (динасовьгх и высокоглиноземистых огнеупорных изделий) средней крепости.

Целью изобретения является повышение устойчивости и износостойкости абразивного инструмента, предназначенного для резания с обеспыливанием во20

дои горных пород и строительных мате- раз при резании изделий из шамотных риалов с прочностью на одноосное сжатие свыше 25 МПа за счет улучшения самозатачивания.

Способ заключается в том, что абразивное зерно предварительно обрабатывают 13,О-13,7%-ным водным раствором поливинилового спирта в соотношении 0,8-5,4 г спирта на 1 кг зерна, при этом на поверхности зерна образуется водорастворимая полимерная пленка требуемой толщины, необходимая для обеспечения процесса самозатачивания инструмента. Использование более концентрированного раствора по- ливин1и 1ового спирта не позволяет получить равномерного распределения водорастворимой полимерной пленки по толщине.

Приготоавление абразивной массы осуществляют следующим образом.

Абразивное зерно засыпают во вращающуюся лопастную мешалку при 21- 25 С. Затем зерно обрабатывают 13,7%- ным водным раствором поливин1шового спирта. Смешивание осуществляют 3 мин После

огнеупоров, при высоком качестве раз резаемой поверхности.

Таким образом, введение в предлагаемую абразивную массу 0,8-5,4 г поливинилового спирта на 1 кг зерна в виде водного раствора позволяет из готовить из нее абразивный инструмен с устойчивостью, более высокой износостойкостью по сравнению с известны 25 и обладающий способностью самозатачи ваться при резании горных пород и строительных материалов с прочностью на одноосное сжатие более 25 МПа.

30

35

40

этого к обработанному зерну при 21-25 С последовательно добавляют жидкий бакелит, связующее феноль- ное порошкообразное, криолит. Перемешивание указанных компонентов осуществляют соответственно по 2 мин. 5

Полученную абразивную массу просеивают и зач ем используют для формования кругов диаметром 500 мм. Тер- мообработку Kpyi OB осуществляют при 20-185°С в течение 25 ч.50

Формула изобретения

1 . Способ изготовления абразивного инструмента, при котором в связую щее на основе бакелита вводят абразив, наполнитель и приготовленный на основе поливиниловых соединений моди фикатор связующего,и из полученной массы формируют инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и устойчивости его при резке горных пород, в качестве модификатора б рут поливиниловый спирт в количестве

0,8-5,4 г на 1 кг зерна,при этом модификатор вводят в массу в виде покр тия на зерне.

2. Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что поливиниловый спирт вводят в массу в виде 13,0- 13,7%-ного водного раствора.

Абразивные армированные круги были испытаны при резке гаммы материалов с обеспыливанием водой, прочность которых на одноосное сжатие составляла 10,0-50,0 МПа.

Испытания проводились на рабочих скоростях 50-80 м/с и скорости подачи 0,003-0,01 м/с. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, износостойкость (коэффициент пшифова- ния) кругов, изготовленных из предлагаемой массы увеличивается в 1,6

раз при резании изделий из шамотных

огнеупоров, при высоком качестве разрезаемой поверхности.

Таким образом, введение в предлагаемую абразивную массу 0,8-5,4 г поливинилового спирта на 1 кг зерна в виде водного раствора позволяет изготовить из нее абразивный инструмент с устойчивостью, более высокой износостойкостью по сравнению с известным и обладающий способностью самозатачиваться при резании горных пород и строительных материалов с прочностью на одноосное сжатие более 25 МПа.

Формула изобретения

1 . Способ изготовления абразивного инструмента, при котором в связующее на основе бакелита вводят абразив, наполнитель и приготовленный на основе поливиниловых соединений модификатор связующего,и из полученной массы формируют инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и устойчивости его при резке горных пород, в качестве модификатора берут поливиниловый спирт в количестве

0,8-5,4 г на 1 кг зерна,при этом модификатор вводят в массу в виде покрытия на зерне.

2. Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что поливиниловый спирт вводят в массу в виде 13,0- 13,7%-ного водного раствора.

Известный

Изделия огнеупорные80,0 динасовые

Жидкий бакелит

5,2

Криолит

7.5

Пульвербакелит (связующее фенольное порошкообразное)

1.5 .3

Предлагаемый

Изделия огнеупорные75,2 динасовые 40,,С

Кирпич 530x113x65

Изделия огнеупорныешамотные

20,0

ное

рно чер-

11,3 Мрамор

1 Осталь- Кирпич

ное 230x113x65

78,2

Изделия огнеупорныединасовые Кирпич 230x113x65

6,2 8-10

Круг не режет, засаливается, уводит в сторону

Кирпич 230x113x65

Круг не засаливается , рез прямолинейный

29,5 О

Рез прямолинейный

20,0 43,2 О

50,0 27,1 О

40,0 21,8 О

13,7%-ный водный раствор поливинилового спирта

Жидкий бакелит Криолит

Связующее фенольное порошкообразное

А. Абразивное зерно (карбид кремния черный)

13,7%-ный водный раствор поливинилового спирта

Жидкий бакелит Криолит

Связующее фенольное порошкообразное

5. Абразивное зерно (карбид кремния черный)

13,7%-ный водный раствор поливинилового спирта

Жидкий бакелит Криолит

Связующее фенольное порошкообразное

0,8

4,5 Изделия ог- 20,0 40,9 О

упорные 8,4 шамотные

Осталь- Кирпич нее 230x113x65 Мрамор

Изделия огнеупорные72,0 динасовые

50,0 20,5 О

40,0 26,4 О

1,3 6,0

11,5

Клрпич 230x113x65

Изделия огнеупорныешамотные

Осталь- Кирпич ное 230x113x65 Мрамор

Изделия огнеупорные75,0 динасовые

Кирпич 3,0 230x113x65

4,0 Изделия огнеупорные11,2 шамотные

Осталь- Кирпич ное 230x113x65 Мрамор

20,0 40,5 О

50,0 22,4 О

40,0 28,5 О

20,0 38,7 О

50,0 26,1 О

Продолжение таблицы

50,0 20,5 О

40,0 26,4 О

20,0 40,5 О

50,0 22,4 О

40,0 28,5 О

20,0 38,7 О

50,0 26,1 О

Состав круга

6. Абразивное зерно (карбид кремния .черный)

13,7%-ный водный раствор поливининеупорные76,0 динасовые „40,0 23,6 О

Примечание: Допускаемые отклонения для изделий из динасовых огнеупоров не должны превышать 1 мм.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1344591A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Климович Валерий Михайлович
  • Сидоренко Юрий Александрович
SU1579751A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1986
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Павлик Галина Евгеньевна
SU1391863A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1985
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Лещов Евгений Семенович
  • Алексеев Александр Александрович
SU1414604A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1984
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Химченко Юрий Иванович
  • Еременко Иван Евсеевич
SU1166980A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1980
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Химченко Юрий Иванович
  • Васильев Николай Григорьевич
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Еременко Иван Евсеевич
  • Сотников Генрих Александрович
SU887593A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2013
  • Гордеев Юрий Иванович
  • Бинчуров Александр Сергеевич
  • Индаков Николай Степанович
  • Абкарян Артур Карлосович
  • Ясинский Виталий Брониславович
RU2548846C2
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента 1989
  • Ковальзон Григорий Моисеевич
  • Мамин Хсеен Айсялович
  • Голубева Римма Давидовна
  • Вольфсон Аркадий Иосифович
  • Гузэль Валерий Зиновьевич
  • Цой Валериант Викторович
  • Руцкий Евгений Владимирович
  • Ивашева Галина Валерьевна
SU1673419A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Химченко Юрий Иванович
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Чубарь Татьяна Васильевна
  • Ворон Галина Леонидовна
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Сотников Генрих Александрович
  • Еременко Иван Евсеевич
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Борисов Вадим Андреевич
SU1077798A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Козаченко Алексей Дмитриевич
RU2457935C2
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Сыч Альберт Маркович
  • Семечко Юрий Данилович
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Дутчак Иван Григорьевич
SU1000256A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления абразивного инструмента

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, предназначенного для резания горных пород. Изобретение позволяет повысить износостойкость и устойчивость абразивного инструмента при резании горных пород и строительных материалов средней крепости с обеспыливанием водой за счет придания инструменту свойств самозатачивания путем введения в абразивную массу, содержащую абразивное зерно (карбид кремния), пульвербаке- лит, жидкий бакелит и криолит, 0,8- 5,4 г на 1 кг зерна поливинилового спирта в виде 13,0-13,7%-ного водного раствора. Поливиниловьш спирт вводят в массу в виде покрытия на зерне. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л со i

Формула изобретения SU 1 344 591 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344591A1

Способ изготовления абразивного инструмента 1979
  • Райт Вальтер Вильгельмович
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Верзаков Алексей Андреевич
  • Соколов Валериан Федорович
  • Иващенко Виктор Васильевич
SU850368A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 344 591 A1

Авторы

Абрашкевич Юрий Давыдович

Беликович Владимир Михайлович

Дроздович Сергей Васильевич

Климович Валерий Михайлович

Химченко Юрий Иванович

Алексеев Александр Александрович

Даты

1987-10-15Публикация

1985-04-17Подача