Зажимное устройство машины для сварки трением Советский патент 1987 года по МПК B23K20/12 

11

Изобретйние относится к сварочной технике, а именно к оборудованию машин для с}заркн трениемо

Цель изобретения - расширение технологических возможностей зажимного устройства машины для сварки трением.

На фиГс, изображено предлагаемое зажимное устройство, продольный раз- рез; на фиго2 - разрез А-А на о

Зажимное устройство содержит корпус I с цилиндром 2 привода зажатия, шток которого соединен с траверсой 3, взаимодействующей через шайбы 4с клиноплунжерным устройством, состоящим из плунжеров 5, связанных подвижным сочленением 6 с плунжерами 7. Последние с подпружиненными в них пружинами 8 зажимными губками 9 свя заны поворотными рычагами 10 и пластинами 1 1 о

Устройство работает следующим образом.

Зажимная заготовка 12 помещается в зону зажатия о Гидроцилиндр 2 перемещает траверсу 3, а также связанные с ней через шайбы 4 плунжеры 5 вверх Последние своими клиновыми поверхностями контактируют с плунжерами 7 и перемещают их к оси сварки до тех пор, пока зажимные губки 9 с усилием предварительного зажатия не зажмут заготовку 12. При этом рычаги 10 наклонены под углом об к плоскости, перпендикулярной оси сварки, и губки 9 без зазора прилегают к пластинам 11, которые закреплены на плунжерах

При восприятии заготовкой 12 осевого усилия Р сжимаются пружины 8 и возникает усилие самозажатия, которое замыкается на корпусе 1„ Усилие самозажатия при применении системы с двуплечим рычагом .- 4,142,,

Осевое усилие Р стремится переместить зажимные губки 9 вместе с заготовкой 12 в направлении действия

5 0

5 О

Q

5

50

усилия и нонериугь рмчпги lU, умсиг - шая угол .

Если материал злготоики 12 достаточно податлив, происходит пмипгшие насечки зажимных губок н тело заготовки 12, рычаги К) поворачиваются, угол об уменьшается, а усилие зажатия возрастает. При этом между губками 9 и пластинами 11 образуется зазоро Процесс происходит до тех пор, пока усилия осадки и зажатия не вза- имоустановятся. Если заготовка 12 выполнена из твердого материала, перемещения губок к оси сварки и прово- рота рычагов 10 не происходите,

Регулировка усилия зажатия производится путем изменения угла ( наклона рычагов 10 за счет применения пластин 11 различных толщин. При увеличении толщины пластин угол nL уменьшается о При толщине пластин, равной наибольшему перемещению зажимных губок к оси сварки при самозажатии, угол oi равен нулю, и зффект самозажатия исчезает В этом случае усилие зажатия равно усилию предварительного зажатия о

Центрирование (регулировка соосности) сваривпемых заготовок производится за счет изменения толщин шайб 4 о

При разжиме цилиндр 2 перемещает траверсу 3 и плунжеры 5 вниз Возврат 1шунжеров 7 в исходное положение происходит за счет Т-образного паза в сопряхении плунжеров, а зажимных губок 9 - за счет возвратных пружин 8о

Применение предлагаемого зажимного устройства Г1о;1волит, используя в качестве привода зажатия усилие осадки, увеличить усилие зажатия заготовки за счет применения ломающихся рычагов (повысить коэффициент усиления при самозажатии 86,9%), регулировать усилие зажатия и соосность зажимаемых заготовок

Редактор И, Горная

Составитель И.Фелицина Техред Л.Опийных

Заказ 5217/12 Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская набо, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4

Корректор М.Шароши