Устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали Советский патент 1987 года по МПК G01B5/16 

Описание патента на изобретение SU1350471A1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали.

Целью изобретения является повышение точности центрирования по резьбовой поверхности.

Цель достигается тем, что центрирующие элементы выполнены в виде витков пружины, не связанных жестко с центрирующим узлом, что позволяет использовать для центрирования всю длину контролируемой резьбы и исключить влияние погрешности шага.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрическую оправку I, установленные на ней центрирующий узел 2 для центрирования оправки

Iпо оси резьбовой поверхности 3 контролируемой детали 4, кронштейн 5, который установлен с возможностью вращения вокруг оправки 1, механизм поворота центрирующего узла 2 в виде спиральной пружины 6 и индикатор 7, закрепленный в кронштейне 5. Центрирующий узел 2 выполнен в виде двусторонней разжимной цанги 8, которая разжимается с помощью двух конусов 9 и 10, один из которых, конус 9, выполнен заодно с оправкой 1, а другой, конус 10, - в виде втулки, установленной на оправке 1 с возможностью перемещения вдоль нее.

На наружной поверхности цанги 8 расположены два витка спиральной пружины

IIи 12, которые удалены друг от друга на максимально возможную величину. От спадания витков 11 и 12 с цанги 8 предохраняют с помощью отогнутых вовнутрь концов 13, которые размещают в радиальных отверстиях 14, выполненных в цанге 8 по ее краям.

Устройство работает следующим образом.

Удерживая устройство за кронштейн 5, нажимают на конец оправки 1 и производят сжатие пружины 6. В результате освобождают цангу 8 от действия конусов 9 и 10. Происходит сжатие цанги 8 и витков 11 и 12 до размера, когда наружный диаметр витков 11 и 12 станет несколько меньше внутреннего диаметра детали 4. Это позволяет свободно без вращения вставить центрирующий узел 2 в резьбовое отверстие детали 4. После этого освобождают оправку 1 и пружину 6. Под действием п ружины б конусы 9 и 10 сходятся, разжимают цангу 8 и витки И и 12, пока они не войдут между витками резьбовой поверхности 3. За счет поворота оправки 1 вокруг оси добиваются плотного взаимодействия витков 11 и 12 с резьбовой поверхностью 3. После центрирования оправки 1 по резьбе детали 4 подводят индикатор 7 до касания его измерительного наконечника

контролируемой гладкой поверхности детали 4 и закрепляют индикатор 7 в кронштейне 5. Поворачивают кронщтейн 5 с индикатором 7 вокруг оправки 1 и производят контроль биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали.

20

Формула изобретения

Устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали, содержащее цилиндрическую оправку, установленные на ней центрирующий узел для центрирования оправки по оси резьбовой поверхности, кронштейн, установленный с возможностью вращения вокруг оправки, механизм привода центрирующего

узла и индикатор, зат-фепленный в кронштейне, отличающееся тем, что, с целью по- выщения точности центрирования по резьбовой поверхности, оно снабжено предназначенными для взаимодействия с резьбовой поверхностью детали дв.умя расположенными на наружной поверхности центрирующего узла витками спиральной пружины, каждый из которых имеет отогнутый вовнутрь витка конец, центрирующий узел выполнен в виде двусторонней разжимной цанги и двух конусов для ее разжима, один из которых

выполнен заодно с оправкой, другой - в виде установленной с возможностью перемещения вдоль оправки втулки, а на наружной поверхности цанги по ее краям выполнены два радиальных отверстия, в которых размещены отогнутые концы витков.

Фаг. 2

гз

Составитель М. Евсюнин

Ре.а.актор Н. ГунькоТехред И. ВересКорректор И. Л1уска

Заказ 5065/39Тираж 677Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1350471A1

название год авторы номер документа
Оправка разжимная 2021
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Рахматуллин Рамис Назирович
  • Валиев Рафаил Шамилевич
RU2765419C1
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН 2023
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Рахматуллин Рамис Назирович
RU2812811C1
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2449862C2
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2443513C1
Разжимная оправка 1975
  • Редько Григорий Павлович
  • Громов Станислав Иванович
  • Локшин Абрам Иосифович
  • Милицков Евгений Анисимович
SU561629A1
РЕЗЬБОВАЯ ОПРАВКА 2003
  • Батуев Ю.М.
  • Ценев В.А.
RU2248862C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПО ПЛОСКОСТИ И ОТВЕРСТИЯМ 2000
  • Немыткин С.А.
  • Лысенко Н.В.
  • Бухарцев А.Ю.
RU2201322C2
Устройство для получения покрытий 1976
  • Дорожкин Нил Николаевич
  • Кашицын Леонид Павлович
  • Карпушин Вячеслав Алексеевич
SU599929A2
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) 2015
  • Немыткин Сергей Алексеевич
  • Денисова Светлана Ивановна
RU2639589C2
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА 2009
  • Завгороднев Алексей Васильевич
  • Варягов Сергей Анатольевич
  • Астанин Александр Юрьевич
  • Маширов Николай Иванович
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Степкин Константин Борисович
  • Лебедев Михаил Сергеевич
RU2410594C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 350 471 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности центрирования по Ш резьбовой поверхности. Это достигается тем, что центрируюш,ие элементы центрируюшего узла позволяют использовать для центрирования всю длину контролируемой резьбы и исключить влияние погрешности шага. Центрирующий узел 2 выполнен в виде двусторонней разжимной цанги 8, на наружной поверхности которой установлены свободно два витка пружины 11 и 12. Центри- руюший узел 2 смонтирован на оправке 1, на которой имеется пружина 6 для разжима цанги 8 и кронштейн 5 для закрепления индикатора 7. Оправку 1 с помощью центрируюшего узла 2 центрируют по оси резьбовой повер.хности 3, после чего путем вращения кронштейна 5 с индикатором 7 вокруг оправки 1 производят контроль биения. 2 ил. SS С/) 00 ел о 4

Формула изобретения SU 1 350 471 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1350471A1

Погрузочно-разгрузочное устройство 1982
  • Негреба В.А.
  • Захаров В.А.
  • Зорин Б.И.
SU1070833A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 350 471 A1

Авторы

Кривошеев Вячеслав Андреевич

Лондарь Нелли Михайловна

Патрушев Александр Иванович

Даты

1987-11-07Публикация

1986-07-14Подача