Способ прокатки тонких полос Советский патент 1987 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке тонких и тончайших полос, наматываемых в рулоны.

Цель изобретения - повышение плоскостности прокатываемой полосы путем выравнивания в ней продольных напряжений.

Согласно способу в процессе прокатки рулон с полосой разматывают с натяжением, а непосредственно перед очагом деформации на потерявшую поперечную устойчивость полосу воздействуют на участке длиной, большей или равной ширине полосы, силой, перпендикулярной плоскости переме- ш.ения полосы. Такое воздействие на полосу возврашает ей прямолинейную форму на этом участке в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, т. е. препятствует потере устойчивости полосы. Воздействие может осуществляться поверхностью, имеюшей кривизну в направлении прокатки и размеры, большие или равные ширине полосы. Участок воздействия выбирается вблизи прокатной клети для предотвращения потери устойчивости полосы вследствие каких-либо причин после воздействия.

Для участка полосы, выделенного подобным образом, вследствие выполнения принципа Сен-Венана,сглаживаются неравномерности продольных напряжений. Таким образом, на очаг деформации при прокатке с обжатием в валках действуют равномерные продольные напряжения. Полосу прокатывают с обжатием в валках и после этого опять на участке длиной, большей или равной ширине полосы, прикладывают усилие, направленное перпендикулярно плоскости перемещения полосы. При этом сматывают полосу в рулон с натяжением. После обжатия также происходит сглаживание не

Составитель В. Павленко

Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Тираж 481Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

0

5

равномерностеи продольных напряжений, возникающих вследствие смотки в рулон полосы, что повышает плоскостность полосы.

Пример. На стане 160 производят прокатку подката толщиной 100 мкм и щириной 100 мм до толщины 20 мкм той же ширины. При этом до и после обжатия валками на полосу вблизи прокатной клети воздействуют усилием, распределенным на участке ЮОХ ХЮО мм. Воздействие производят отполированной поверхностью с кривизной в направлении прокатки, при этом на поверхность непрерывно подают смазку. Вследствие этого полоса не теряет устойчивость до очага деформации. На очаг деформации действуют равномерные продольные напряжения, из-за чего количество отбраковавшейся вследствие потери плоскостности конечной продукции снижается примерно на 10%.

Предлагаемое техническое рещение позволяет выравнять продольные напряжения в прокатываемой полосе, создать равномерную вытяжку металла и вследствие этого повысить качество прокатываемых полос по плоскостности.

Формула изобретения

Способ прокатки тонких полос, включающий размотку полосы с натяжением из рулона, прокатку с обжатием в валках и смотку ее с натяжением в рулон, отличающийся 0 тем, что, с целью повышения плоскостности прокатываемой полосы путем выравнивания в ней продольных напряжений, до и после обжатия в возможной близости от очага деформации полосе на участке длиной, большей или равной ширине полосы, придают прямолинейную форму в поперечном направлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке тонких и тончайших полос, наматываемых в рулоны. Цель изобретения - повышение плоскостности прокатываемой полосы путем выравнивания в ней продольных напряжений. Согласно изобретению полосу прокатывают в валках с натяжением с использованием моталок. При этом непосредственно перед и за очагом деформации на определенной ширине полосы ей придают прямолинейную форму в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. Повышение плоскостности полосы обеспечивается повышением поперечной устойчивости полосы до и после очага деформации при прокатке с натяжением. СО ел со СП 4