Способ контроля состояния чистовых форм Советский патент 1987 года по МПК C03B9/40 

Изобретение относится к области производства стекла, а именно к способам контроля состояния чистовых форм при выработке сортовой посуды методом выдувания.

Целью Изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже показана функциональная схема контроля состояния чистовых форм.

Предлагаемый способ позволяет осуществить контроль состояния формы по одному из основных параметров, определяющих возможную длительность ее эксплуатации; по влагоемкости и пористости покрытия. Как известно, эксплуатация чистовых форм сопровождается выгоранием либо коррозией покрытия и образованием накипи на рабочей поверхности, которые приводят к снижению -влагоемкости формы. При этом уменьшается количество образующейся в процессе формования парогазовой смеси, что в конечном итог приводит к ухудшению поверхности изделия и необходимости замены формы.

В форму 1, предназначенную для выработки сортовой посуды, вводится порция стекломассы, предварительно сформованная в пульку. В процессе формования изделия влага, аккумулированная влагопоглощающим покрытием 2 формы 1, превращается в пар, образующий парогазовую прослойку 3 между внутренцей поверхностью формы 1 и наружной поверхностью изделия Д. Наличие прослойки 3 определенной толщины является необходимым условием высокого качества поверхности формируемого изделия 4. В момент начала выдувания пульки блок 5 синхронизац при помощи клапана 6 подключает счечик-расходомер 7 к трубопроводу 8, соединенному с воздушниками 9 формы 1. Счетчик-расходомер 7 измеряет количество парогазовой смеси, выделившейся за заданное время из покрытия 2 формы, и вьщает сигнал, пропорциональный измеренному значению, на регистрирующий прибор 10. Интерв времени, в течение которого осущестляется измерение объема, задается блоком 5 синхронизации. В качестве

ВНИИПИ Заказ 5666/22Тираж 428 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. П{)оекткая, 4

0

15

20

25

30

35

40

45

50

заданного интервала времени может быть использована часть цикла или полный цикл формования изделия. Измеренная величина прямо пропорциональна влагоемкости покрытия формы и при условии постоянства параметров режима формования характеризует пригодность формы к дальнейшей эксплуатации.

В начале эксплуатации формы, когда влагоемкость покрытия достаточно высока, количество образующейся в процессе формования парогазовой смеси достаточно для образования между поверхностями изделия и формы парогазовой прослойки требуемой толщины. По мере эксплуатации формы влагоемкость покрытия уменьшается, что сопровождается соответствующим уменьшением количества образующейся парогазовой, смеси и толщины прослойки. При этом возрастает вероятность образования брака поверхности готового изделия. Снижение объема вьщеляющей- ся парогазовой смеси (фиксируется по показаниям регистрирующего прибора 10) ниже предельно допустимого значения сигнализирует о необходимости замены формы ввиде нецелесообразности ее дальнейшей эксплуатации.

Использование предлагаемого способа контроля состояния чистовых форм позволяет значительно повысить точность, оперативность, и производительность контроля, причем контроль и сигнализация формы могут быть осуществлены автоматически, что позволя ет исключить одну из операций ручного- труда из технологического цикла.

Формула изобретения

Способ контроля Состояния чистовых форм с влагопоглощающим покрытием, используемых при выработке сортовой посуды методом выдувания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, определяют влагосодержание покрытия в каждом цикле формования, измеряя объем вьщелившейся парогазовой смеси и сравнивая его с допустимым.

Изобретение относится к производству стекла, а именно к способам контроля состояния чистовых форм при выработке сортовой посуды методом выдувания. Цель изобретения - повышение точности контроля, В форму 1, предназначенную для выработки сортовой посуды, вводят порцию стекломассы, предварительно сформованную в пульку. В процессе формования изделия влага, аккумулированная влагопогло- щающим покрытием 2 формы 1, превращается в пар|, образуюпщй парогазовую прослойку 3. Наличие прослойки 3 определенной толщины является необходимым условием высокого качества поверхности формуемого изделия 4, Определяют влагосодержание покрытия в каждом цикле формования, измеряя объем выделившейся парогазовой смеси и сравнивая его с допустимым. 1 ил. (Л 00 ел 00 ел л