Устройство для аварийного выключения привода конвейера Советский патент 1987 года по МПК B65G43/06 

HO закрепленный электромагнит 25. Звездочка зафиксирована от поворота на В 2 срезным штифтом 12, На звездочке 5 шарнирно закреплены откидные рычаги (Р) 16с отверстиями в средней их части и грузами 17 на свободных концах. На звездочке 5 установлен стакан (С) 20 с коническим торцом 40, подпружиненным относительно нее с возможностью ограниченного осевого перемещения. Якорь электромагнита 25 расположен с возможностью взаимодействия с С 20. В ступице звездочки 5 и отверстиях Р 16 радиально расположены подпружиненные упоры 31 с возможностью взаимодействия с Р 16. На одних концах упоры 31 выполне1

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройству для аварийного выключения привода конвейера, и является усовершенствованием известного устройства по авторскому свидетельству № 1212891.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в исходном

положении, общи вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг,, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 устройство при срабатывании электромагнита в момент пуска привода; на фиг. 5 - устройство в рабочем положении; на фиг. 6 - то же, при срабатывании выключателя в аварийной ситуации.

На приводном валу 1 (фиг. 1) установлена с возможностью осевого перемещения втулка 2 с резьбовым участком на внешней поверхности. Втулка 2 зафиксирована от вращения на валу 1 шпонкой 3. Между втулкой 2 и буртиком приводного вала установлено упорное кольцо 4 с цилиндрической внешней поверхностью. Звездочка 5 выполнена с цилиндрической проточкой 6, в которую с минимальным зазором входит упорное кольцо. С другой стороны звездочки 5 выполнена цилиндрическая

ны с подпружиненными защелками 35, расположенными с возможностью взаимодействия с коническим торцом 40 С 20. Другие концы упоров 31 выполнены коническими с возможностью расположения в конических выемках 33, выполненных на наружной поверхности В 2. Надежность работы устр-ва повышается за счет создания дополнительной кинематической связи В 2 со звездочкой

5в момент пуска ггривода. Устр-во обеспечивает передачу крутящего мо-. мента от вала 1 к звездочке 5 при пуске только за счет упора 31, в связи с чем срезной штифт 12 защищен от повышенных пусковых нагрузок.

6ил.

.2

ыемка 7, в которой размещен цилиндический поясок 8, выполненный на тулке 2. Длина цилиндрической выеми 7 и пояска 8 больше длины резьбового участка. У свободного конца втулки 2 неподвижно установлен выключатель 9. На торце приводного вала 1 закреплена шайба 10, взаимодействующая при вывинчивании втулки 2 с упором 11 на внутренней ее поверхности, выполнен«ым в виде кольцевого буртика. Звездочка 5 зафиксирована от про- ворота на втулке 2 срезным штифтом 12.

Кроме того, на звездочке 5 установлен корпус 13, жестко свяЪанный со звездочкой 5j посредст вом которого на звездочке 5 через кронштейн 14 с осями 15 установлены откидные рычаги 16 с грузами 17. На противоположной по отношению к звездочке 5 стороне корпуса 13 выполнена расточка 18, в- которую помещен подпружиненный пружинами 19 стакан 20 с нажим- ным диском 21. Стакан 20 установлен с возможностью осевого перемещения относительно звездочки 5 посредством корпуса 13. Указанное осевое перемещение 20 ограничено с одной стороны штифтом 22 (фиг. 2), а с другой стороны - регулировочными винтами 23, размещенными в диске 21. С плоской поверхностью 24 Диска 21 под дейст

вием неподвижно установленных электромагнитов 25 могут вступать в контакт ролики 26, установленные на пол: зунах 27 с возможностью возвратно- поступательного перемещения в неподвижной направляющей 28. В ступице 29 звездочки 5 радиально установлены подпружиненные пружинами 30 упоры 31 с коническими торцами 32, При этом по оси подпружиненных упоров 31 на цилиндрическом пояске 8 втулки 2 выполнены ответные конические выемки 33. На вторых торцах подпружиненных упоров 31 установлены подпружиненные пружинами 34 защелки 35. При этом каждый подпружиненный упор 31 от про- ворота вокруг своей оси зафиксирован за. счет жестко связанной с ним планки 36, входящей в отверстие 37 от кидного рычага 16, для взаимодействия с которым предназначен штифт 38, запрессованный в подпружиненный упор 31 (фиг. 3).

Для регулировки хода подпружиненных упоров 31 служат винты 39, радиально размещенные,по оси подпружиненных упоров 31. Стакан 20 содержит обращенный к подпружиненным упорам

31 конический рабочий торец 40, пред- ЗО пружиненные упоры 31, которые под

назначенный для взаимодействия с подпружиненными защелками 35.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) откидные рычаги 16 занимают положение, параллельное оси приводного вала 1 , а пружины 19 отжимают стакан 20 вправо, в результате чего между его рабочим торцом 40 и торцом защелок 35 образуется зазор.

При пуске привода конвейера включаются электромагниты 25. При этом стакан 20 перемещается влево до упора винтов 23 в корпус 13, а торец 40 стакана 20 вплотную приближается к защелкам 35 (фиг. 4). Вращение от приводного вала 1 через шпонку 3 передается втулке 2, а от нее через подпружиненные упоры 31 и срезной щтифт 12 - звездочке 5. Передача вращения подпружиненными упорами 31 про- исходит за счет вдавливания конических торцов 32 этих упоров в конические выемки 33 втулки 2 пружинами 30. gg лем 9. В результ,те привод конвейе- При этом угол конуса торцов 32 под- ра выключается (фиг. 6). пружиненных упоров 31 иусилие пружин В случае несрабатывания-конечного 30 подобраны из расчета передачи кру- выключателя 9 втулка 2 продолжает вы- тящего момента при запуске конвейера винчиваться из звездочки 5 и после

без выбивания подпружиненных упоров 31 из конических выемок 33 втулки 2. Однако при заклиненных при пуске элементах конвейера происходит выбивание подпружиненных V упоров 31 из конических выемок 33 втулки 2, а иггифт 12 при этом срезается, но это крайний случай.

При возрастании числа оборотов вала 1 за счет действия на откидные рычаги 16 с грузами 17 центробежных сил происходит поворот откидных рычагов 1.6 вокруг осей 15 и подъем упоров 31, конические торцы 32 которых выводятся из конических выемок 33 втулки 2, а защелки 35 перескакивают через торец 40 стакана 20 (фиг. 5). При этом пружины 30 сжимаются, а подпружиненные упоры 31 упираются в торцы ограничительных винтов 39. На этом запуск привод 1 конвейера заканчивается и крутящий момет передается только через срезной штифт 12.

При возникновении аварийной ситу- адии звездочка 5 останавливается, откидные рычаги 16 с грузами 17 освобождаются от действия центробежной силы и не производят действия на под5

действием пружин 30 отжимаются к центру . Однако защелки 35 подпружиненных упоров 31 цепляются за наружную часть торца 40 стакана 20 Вследствие этого подпружиненные упоры 31 зависают на стакане 20 (фиг. 6), причем конические торцы 32 подпружиненных упоров 31 не доходят до соприкосновения с цилиндрическим пояском 8 втулки 2.

Q Поэтому крутящий момент передается через штифт 12, который срезается. При срезании штифта 12 звездочка 5 останавливается, а приводной вал 1 со втулкой 2 продолжают вращение от5 носительно звездочки 5. При этом резьба звездочки 5 взаимодействует с резьбой втулки 2. Осевое перемещение звездочки 5 относительно приводного вала 1 ограничено упорным кольцом 4, поэтому вращающаяся втулка 2 вывинчивается из неподвижной звездочки 5, смещаясь по шпонке -3 в осевом направлении вдоль приводного вала 1 , и взаимодействует с выключате0

полного вывинчивания предохраняется от падения с приводного вала 1 шайбой 10, упирающейся в упор 11. При этом звездочка 5 не перекашивается, так как опирается на упорное кольцо 4 и цилиндрический поясок 8.

При остановке привода электромагниты 25 обесточиваются, а пружины 19 отжимают стакан 20 вправо. Происходит падение числа оборотов приводного вала 1 и уменьшение центробежных сил, действующих на откидные рычаги 16, в результате чего элементы устройства возвращаются в исходно положение (фиг. 1).

Предлагаемое устройство по сравне- 20 отверстиях откидных рычагов с вознию с известным повышает надежность работы устройства за счет создания дополнительной кинематической связи втулки со звездочкой в момент пуска привода конвейера. Устройство обеспечивает передачу крутящего момента от вала к звездочке при пуске только за счет подпружиненного упора, в связи с чем срезной штифт защищен от повьш1енных пусковых нагру - зок.

Формула изобретения

Устройство для аварийного выключения привода конвейера по авт. св.

№ 1212891, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено установленным на звездочке стаканом с коническим тор- ,- цом, подпружиненным относительно нее с возможностью ограниченного осевого перемещения, неподвижно закрепленным электромаг нитом, якорь которого расположен с возможностью взаимодействия со стаканом, шарнирно закрепленными на звездочке откидными рычагами с отверстиями в средней их части и грузами на свободных концах, и подпружиненными упорами, расположенными радиально в ступице звездочки и в

можностью взаимодействия с последними, при этом на наружной поверхности втулки выполнены конические выемки, а подпружиненные упоры выполиены на одних концах с подпружиненны- ми защелками, расположенными с возможностью взаимодействия с коническим торцом стакана, причем другие концы подпружиненных упоров выполнены коническими с возможностью расположения в конических выемках втулки.

дидА

ери г. 2

Изобретение относится к промышленному транспорту и позволяет повысить надежность. Устройство включает приводной вал 1, установленную на нем с возможностью осевого перемещения втулку (В) 2, звездочку 5 и неподвиж25 (Л со ел СП сл а N)

36 38 J7

37

W

фиг.З

(риг. 6

Составитель Б. Толчанов Редактор Э. Слиган Техред А.Кравчук

Заказ 5749/22 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород-, ул. Проектная, 4

Корректор В.Гирняк