Клеть стана поперечно-винтовой прокатки Советский патент 1987 года по МПК B21B19/02 B21B13/18 

размещены во внутренних эксцентриковых втулках 26. Наружная эксцентриковая втулка 28 каждого диска размещена в расточках корпуса и через ведомое колесо 33 соединена с ведущей шестерней 32. В корпусе размещено .неподвижное зубчатое колесо 34. На ведомом колесе расположена ось сателлита 35, входящего в зацепление с неподвижным зубча тым колесом, и сателлита 36, входящего в зацепление с ведомым зубчатым колесом 37, соеди1

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкции клети стана поперечно-винтовой прокатки, может быть использовано в прошивных станах с направляющими дисками, например приводными и неприводными, обеспечивая стабильность ,и точность настройки калибра стана за счет постоянства и прямолинейности траектории перемещения направляющих дисков, а также высокую жесткость калибра по направляющим дискам, и является усовершенствованием клети по авт. св. № 1315046. I ..

Цель изобретения - повьшаение точности настройки калибра.

На фиг. 1 изображена клеть стана поперечно-винтовой прокатки с направляющими дисками, общий вид; на фиг.2 то же, вид сбокуi на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4-разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4i на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг. 6.

Клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, состоящую из разъемных корпусов 1 и 2, прикрепленных к плитовине 3 осями 4 и 5 и соединенных между собой клиновыми- устройствами 6 и 7. Выбор зазоров в станине осуществляется клиновыми устройствами 8-11. В корпусах размещены барабаны 12 и 13 с рабочими валками 14 и 15. Установка технологических параметров клети осуществляется механизмами 16 и 17 перемещения барабанов винтовыми упорами 18 и 19 и гидненным с внутренней эксцентриковой втулкой. Эксцентриковые втулки имеют одинаковые по величине эксцентриситеты. Передаточные отношения между неподвижным зубчатым колесом 34 и сателлитом 35 в два раза больше передаточного отношения между ведомым зубчатым колесом 37 и сателлитом 36. Разворот эксцентриковых втулок на одинаковые углы в разные стороны позволяет быстро и точно настроить их на калибр. 7 ил.

роцилиндрами 20 и 21. Направляющие диски 22 и 23 установлены на валах 24 и 25, подшипниковые опоры которых размещены во внутренних эксцентриковых втулках 26 и 27. Наружные эксцентриковые втулки 28 и 29 размещены в расточках корпусов, в которьпс установлены также механизмы 30 и 31 ус0 тановки направляюш их дисков, каждый из которых содержит ведущую шестерню 32, ведомое колесо 33, соединенное с наружной эксцентриковой втулкой и неподвижное зубчатое колесо 34, раз5 мещенное на корпусе. На ведомом колесе 33 размещена ось сателлита 35, входящего в зацепление с неподвижным зубчатым колесом, и сателлита 36,входящего в зацепление с ведомым зубча0 тым колесом 37, соединенным с внутренней эксцентриковой втулкой. Эксцентриковые втулки имеют одинаковые по величине эксцентриситеты, а передаточное отношение между неподвижным

5 зуЗчатым колесом 34 и первым сателлитом 35 равно удвоенному передаточному отношению между зубчатым колесом 37, соединенным с внутренней эксцентриковой втулкой 26 и вторым сател0 литом 36.

Установка заданных параметров калибра осуществляется механизмами 16 и 17 перемещения барабанов. Установка углов подачи осуществляется 5 совместным перемещением винтовых упоров и гидроцилиндров попарно (18 и 20 или 19 и 21) известными способами. При перевалке клети корпуса 1 и 2

разворачиваются на 90° вокруг осей 4 и 5. Смена барабанов 12 и 13 с рабочими валками 14 и 15 и направляющих дисков 22 и 23 осуществляется при откинутых корпусах 1 и 2 известными способами. Настройка на заданный калибр направляющих дисков осуществляется разворотом внутренней эксцентриковой втулки 26 и наружной эксцентриковой втулки 28 на одинаковые углы в противоположных направлениях относительно корпуса станины с помощью электромеханического механизма. При этом осуществляется строго прямолинейное перемещение направляющего диска в вертикальной плоскости.

Механизм установки направляющего диска работает следующим образом.

Ведущая шестерня 32 разворачивает

наружную эксцентриковую втулку 28 че-20 леса 37 и соединенной с ним внутрен- рез соединенное с ней ведомое колесо 33 на заданный угол разворота. Сателлит 35, размещенный на ведомом колесе 33, обкатывается по неподвижному зубчатому колесу 34, вращая сателлит 5 36. Последний поворачивает внутреннюю эксцентриковую втулку 26 через соединенное с ней ведомое колесо 37 на угол, равный по величине и противоней эксцентриковой втулки 26 относительно корпуса станины составляет

4, (f, -Cf if, - 2q, -c,.

Предлагаемая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет обеспечить высокую стабильность и точность настройки калибра за счет строго пряположный по направлению углу разворо-30 молинейного перемещения направляющих

та наружного эксцентрикового вала. Равенство углов разворота эксцентриковых втулок относительно корпуса станины обеспечивается соблюдением условия

и, 2 и,, где и - передаточное отношение между неподвижным зубчатым ко- .

лесом 34 и первым сателли 40 Формула изобретения том 35;

и. - передаточное отношение между зубчатым колесом 37, соединенным с внутренней эксцентриковой втулкой, и. вторым сателлитом 36.

Клеть стана поперечно-винтовой прокатки по авт. св. № 1315046, о

т45

целью повьшения точности настройки калибра, она снабжена парой зубчатых колес, соединенных с наружной и внутренней эксцентриковыми втулками, неподвижным зубчатым колесом и двумя

Пример, Из силового расчета механизма разворота эксцентриковых втулок получают следующие параметры зубчатых зацеплений: зубчатое колесо 34 - Z,. 160, сателлит 35 - Z,f 40, зубчатое колесо 37 - Z,7 160.

Таким образом, передаточное отГУ

и 4. Исходя из усношениеловия и

2

Jj, получают

и Я1.

Uj 2

что дает параметры сателлита Z,T

36

и.

80.

Поворачивая зубчатое колесо, соединенное с наружной эксцентриковой втулкой 28 на некоторый заданный угол qij относительно корпуса станины производят обкатку сателлита 35 по неподвижному зубчатому- колесу 34. При этом сателлит 35 разворачивается на угол Ц) и,- Ч 1 разворачивает на такой же угол сателлит 36. В свою очередь последний разворачивает зубчатое колесо 37 и соединенную с ним внутреннюю эксцентриковую

со - - i и 2 2 Cf, относительно зубчатого колеса. При этом угол разворота зубчатого ковтулку 26 на угол

леса 37 и соединенной с ним внутрен-

ней эксцентриковой втулки 26 относительно корпуса станины составляет

4, (f, -Cf if, - 2q, -c,.

Предлагаемая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет обеспечить высокую стабильность и точность настройки калибра за счет строго пря

дисков в плоскости пережима рабочих валков, а также упростить конструкцию рабочей клети за счет исключения сложных систем синхронизации индивидуальных приводов разворота эксцентриковых втулок и обеспечить повышение качества изделий и снижение брака на 0,1%.

Клеть стана поперечно-винтовой прокатки по авт. св. № 1315046, о

т

целью повьшения точности настройки калибра, она снабжена парой зубчатых колес, соединенных с наружной и внутренней эксцентриковыми втулками, неподвижным зубчатым колесом и двумя

сателлитами, размещенными на зубчатом колесе, соединенном с наружной эксцентриковой втулкойj при этом передаточное отношение между неподвижным зубчатым колесом и одним сателлитом равно удвоенной величине передаточного отношения между зубчатым колесом, соединенным с внутренней эксцентриковой втулкой и другим сателлитом.

So

«D

фиг. 2

Фи&.З

24

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается клетей стана поперечно-винтовой прокатки, являясь усовершенствованием авт. св. № 1315046. Цель изобретения- повьшение точности настройки калибра. Предлагаемая клеть содержит станину, состоящую из разъемных корпусов 1 в которых размещены барабаны с рабочими валками. Направляющие диски опорами JJ Г-Г (Л 14)

-20

ФигФаг.7