Способ сварки трением разнородных материалов Советский патент 1987 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1357169A1

1

Изобретение относится к области сварки, а именно к сварке трением разнородных материалов, и может быть, использовано при производстве режуще го инструмента, сварке кабелей с наконечниками (AI+CU), а также других изделий инструментально, электротехнической, авиационной и других отраслей промышленности.

Цель изобретения - экономия материала и получение надежного сварного соединения за счет создания одинаковых пластических свойств материалов на торцах заготовок.

На чертеже изображена схема осуще ствления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Ведущая шестерня 1 передает враще ние на инструмент в виде диска 2, кбторый опирается на поддерживающие опорные ролики 3. С двух сторон к диску 2 подводят заготовки 4 и 5 из разнородных материалов, которые при- жимают к нему с усилием Р. и Р , выбираемым из выражения Р Ti f2-K2

Pl T -r-K/

где Р и Р - усилия прижатия соответственно первой и второй заготовок к инструменту в период нагрева;

f и f- - коэффициенты трения на контакте с инструментом соответст- венно первой и второй заготовок;

Т, и Tj - значения температур, при которых материалы первой и второй заготовок имеют одинаковую пластичность; К, и К - коэффициенты, учитывающие теплофизические свойства материалов первой и второй заготовок.

После достижения необходимых для сварки температур и соответственно пластичности на торцах заготовок вращаемый диск 2 удаляют из стыка и производят осадку и сварку.

В лабораторных условиях на переоборудованной для осуществления предлагаемого способа сварки трением машине типа МТС-200,1-ГД-88 проведены

5

0 5

0

5

0

5

0

69 .

опытные сварки заготовок диаметром 40 мм из стали 38ХНМ и бронзы БрАЖ 9-4.

Сварку производят по следующим режимам: скорость вращения инструмента 900 об/мин; усилие прижатия бронзовой заготовки 3 кг/мм ; усилие прижатия ,стальной заготовки 5 кг/мм ; время нагрева 25 с; усилие осадки 7 кг/мм ; время осадки 3с.

При этом величина осадки составляет 10 мм от торца каждой из заготовок. Качество сварного соединения проверяют на образцах при растяжении. Разрыв происходит по основному металлу бронзовой заготовки, т.е. сварное соединение во всех случаях прочнее основного металла бронзовой заготовки.

Для сравнения прогедена сварка трех образцов из тех же материалов и размеров. Режимы сварки прежние, за исключением усилия прижатия, которое одинаково для бронзовой и стальной заготовок и составляет 5 кг/мм. Величина осадки стальной заготовки 10 мм, бронзовой 15 мм. Кроме того, при металлографическом анализе качества материала сварного соединения в стыке обнаружены окисные включения, ухудшающие качество сварки, т.е. рас- -ход металла, идущего в грат со стороны бронзовой заготовки на 50% больше, чем по предлагаемому способу, а качество соедине ния ниже.

Изобретение позволяет экономить металл и способствует повьщ1ению качества сварных соединений из разнородных материалов.

Формула изобретения

Способ сварки трением разнородных материалов, заключающийся в том, что перед сваркой между торцами заготовок размещают инструмент в виде диска, сообщают ему относительное вращение, прижимают к нему свариваемые заготовки с некоторым осевым усилием, осуществляют нагрев торцов заготовок, удаляют инструмент из стыка и производят осадку в среде инертного газа , отличающийся тем, что, с целью экономии материала и получения надежного сварного соединения за счет создания одинаковых пластических свойств материалов на торцах заготовок, предотвращают осевое перемещение диска, а осевое усилие прижатия при нагреве выбирают цированно из соотношения

Р, T,f.Kj

.-K.

Р и

- усилия прижатия соответственно первой и второй заготовок к инстf.

рументу в период нагрева;

- коэффициенты трения на контакте металла с

К

O

инструментом соответственно первой и второй заготовок;

и Tj - значения температур, при которых материалы первой и второй заготовок имеют одинаковую пластичность;

и Kj - коэффициенты, учитывающие теплофизические свойства материалов первой и второй заготовок.

Похожие патенты SU1357169A1

название год авторы номер документа
Способ сварки давлением 1990
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Петухов Владимир Алексеевич
  • Цимбал Алексей Николаевич
  • Чайка Владимир Григорьевич
  • Сахацкий Андрей Григорьевич
  • Колташ Олег Владимирович
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Федоренко Михаил Григорьевич
SU1754365A1
Способ сварки трением деталей из разнородных металлов 1989
  • Цуруль Игорь Алексеевич
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Андрощук Игорь Андреевич
SU1764901A1
Способ сварки трением полых цилиндрических изделий 1986
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Колповский Владимир Николаевич
  • Постный Виктор Алексеевич
  • Макаренко Евгений Алексеевич
SU1344550A1
Способ сварки трением 1985
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Литвин Леонид Владимирович
  • Тишура Владимир Иванович
SU1375423A1
Способ термомеханической сварки разнородных сплавов 2021
  • Курынцев Сергей Вячеславович
RU2768918C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1991
  • Канель Л.С.
  • Чикота Г.К.
  • Первушин М.М.
RU2034686C1
Способ сварки трением заготовок различного сечения и машина для его осуществления 1986
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Коротынский Александр Евтихиевич
  • Панченко Андрей Васильевич
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Карташова Любовь Андреевна
  • Товштейн Александр Самойлович
  • Станиславский Виктор Григорьевич
  • Левитин Олег Игоревич
SU1366336A1
Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий 2015
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Береснев Александр Германович
  • Баженова Ольга Петровна
  • Маркачев Николай Александрович
RU2620402C2
Способ сварки трением через промежуточную прослойку 1987
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Цуруль Игорь Алексеевич
  • Богатырев Евгений Алексеевич
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Андрощук Игорь Андреевич
  • Гостомельский Ян Михайлович
SU1466897A1
Способ инерционной сварки трением 1983
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Синченко Павел Григорьевич
  • Миргород Леонид Анатольевич
  • Ситник Василий Александрович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Высоцкий Олег Леонидович
  • Макаренко Валерий Дмитриевич
  • Павлин Александр Сергеевич
SU1113229A1

Реферат патента 1987 года Способ сварки трением разнородных материалов

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при сварке трением разнородных материалов. Изобретение позволяет получить надежное сварное соединение из разнородных материалов за счет создания одинаковых пластических материалов на торцах свариваемых заготовок в момент времени перед осадкой. Это достигается способом сварки трением, при котором осевые усилия прижатия свариваемых заготовок 4 и 5 к промежуточному вращающемуся диску 2 устанавливают дифференцированно и выбирают из соотношения Т, f ,jK, Д,, где Р и Р - усилия прижатия соответственно первой и второй заготовок к инструменту в период нагрева; f и f - коэффициенты трения на контакте металла с инструментом в период нагрева соответственно первой и второй заготовок; Т и Т - значения температур, при которых материал соответственно первой и второй заготовок имеет одинаковую пластичность; К и K,j - коэффициенты, учитывающие теплофизические свойства материалов первой и второй заготовок. После достижения необходимых для сварки температур и соответственно пластичности вращаемый диск 2 удаляют из зоны стыка и выполняют осадку и сварку в среде инертного газа. Изобретение экономит металл и обеспечивает высокое качество сварного соединения. 1 ил. а W 00 сд 05 о Л r,f,/t, г,/,,

Формула изобретения SU 1 357 169 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1357169A1

Вштль В.И
Сварка металлов трением
- Л.: Машиностроение, 1978, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 357 169 A1

Авторы

Данченко Валентин Николаевич

Постный Виктор Алексеевич

Макаренко Евгений Алексеевич

Сова Василий Гаврилович

Колповский Владимир Николаевич

Семенюк Виктор Семенович

Даты

1987-12-07Публикация

1986-01-03Подача