1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей с переменным радиусом кривизны.
Целью изобретения является упрощение конструкции,
На фиг. 1 изображено устройство для обработки сложнопрофильных деталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.
На основании 1 установлен стол 2 продольного перемещения и привод 3 стола. К столу крепится обрабатываемая деталь 4. Верхняя часть инструмен- тальной головки 5 на ходовом винте 6 приводится в движение приводом 7 ,который размещен в корпусе 8. Нижняя часть обрабатывающей головки 9 установлена с возможностью дополнитель- ного перемещения относительно своей верхней части в вертикальном направлении. Привод 0 вращения обрабатывающего инструмента размещен на нижней части обрабатывающей головки. Коромысло 11 связано шарнирно с нижней частью обрабатывающей головки и имеет возможность перемещения по щтангам 12, причем ролики 13, несущие подпружиненные оси коромысла, находятся в силовом замыкании со. щтангами. Штанги посредством подпружиненных ползунов 14 связаны с траверсой 15, которая закреплена на основании. Величина предварительного поджатия упругих связей 16 определяеся из условий режима обработки.
Устройство работает следующим образом.
При включении привода 7 попереч- .ного перемещения включается привод 10 вращения обрабатывающего инструмента.
При перемещении инструментальной головки ролики 13 передвигаются по штангам 12, коромысло 11 совершает сложное движение. При этом крайняя нижняя точка обрабатывающей головки 9 описывает траекторию, незначитель
но отличающуюся от дуги окружности. Перемещая ползуны 14 в пазах траверсы 15, можно варьировать величину угла наклона штанг. Далее включает
5 Q 5 о
„
д
5
0
962
ся привод продольного перемещения стола 3. В процессе обработки инструмент обрабатывающей головки 9, наезжая на выпуклую поверхность детали 4, за счет податливости упругих связей 16, соединяющих штанги 12 и обрабатывающую головку 9, плавно обги- нает эту поверхность и, наоборот, при обработке вогнутого участка поверхности обрабатываемой детали подпружиненный ползун 14, шарнирно соединенный со штангами 12, плавно опускается, штанги поворачиваются относительно осей ползунов 14, расположенных в крайних пазах траверсы 15, на соответствующий угол.
Таким образом, конструкция позволяет производить обработку длинномерных деталей с криволинейной поверхностью переменного радиуса кривизны за счет податливости упругой системы, а также плоских поверхностей. При наращивании консольной части штанги возможна обработка наклонных плоских поверхностей с различными углами наклона.
Формула и зобретения
Устройство для обработки сложно- профильных поверхностей, содержащее основание со смонтированным на нем приводом, связанным со столом для размещения детали, инструментальную головку, связанную с механизмом ее перемещения относительно обрабатываемой поверхности, и траверсу, о т - личающеес я тем, что, о целью упрощения конструкции, траверса закреплена -неподвижно на основании, а инструментальная головка установлена с возможностью дополнительного перемещения вдоль траверсы, при этом механизм перемещения головки относительно обрабатываемой поверхности выполнен в виде коромысла, средней частью шарнирно связанного с инструментальной головкой, а двумя концами посредством упругих связей - со штангами, подвижно связанными с траверсой посредством подпружиненных ползунов .
Редактор А. Ворович
/хучХ УУ.ЛЛ я //7/ / // 7 //У
1 Фи. 2
Составитель А. Дроздецкий
Техред М.Ходанич Корректоре. Шекмар
Заказ 5929/12 Тираж 715Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для обработки концов длинномерных деталей | 1985 |
|
SU1337236A1 |
Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями | 1981 |
|
SU975346A1 |
Автоматическая линия | 1986 |
|
SU1465263A1 |
Устройство для шлифования криволинейных поверхностей | 1987 |
|
SU1450982A1 |
Обрабатывающий центр | 1990 |
|
SU1756104A1 |
КОМПОНОВКА МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КИНЕМАТИКИ | 2013 |
|
RU2542878C2 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Многопозиционный автомат | 1981 |
|
SU1047613A1 |
Автомат для нарезания резьбы метчиком | 1977 |
|
SU689796A1 |
Металлорежущий станок | 1990 |
|
SU1803277A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей с переменным радиусом кривизны. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит смонтированный на основании стол 2 для размещения деталей, привод 3 стола, инструментальную головку и механизм ее перемещения относительно обрабатываемой по- , верхности, снабженный штангами 12, которые подвижно соединены концами с закрепленной на основании траверсой 15. Инструментальная головка снабжена коромыслом 11, подвижно связанным со штангами посредством упругих связей. При перемещении нижней части 9 инструментальной головки вдоль траверсы коромысло 11 совершает сложное движение, а связанная с ним часть 9 головки описывает заданную траекторию. 2 ил. -4 О S (Л 00 СП ) О5
Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями | 1981 |
|
SU975346A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-03-26—Подача