Пресс-форма для прессования порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/03 

15

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам для прессования порошков, и является усовершенствованием авт.св. № 79U60.5

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс- формы за счет прессования заготовок с несколькими осевьии отверстиями,

На фиг,1 показана схема пресс- О формы, вид спереди; на фиг.2 - то же, со снятыми пуансоном и прокладкой, план; на фиг.З - пресс-форма при извлечении стержней из заготовки, вид спереди; на фиг.4 - то же, при извлечении заготовки.

Пресс-форма для прессования порошков состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, в которых крепятся стержни 3, пуансона 4, установ- 20 ленного соосно матрице 5, Выталкиватель б выполнен в виде трубы, охватывающей матрицу пресс-формы. Межу пуансоном 4 и порошком перед пресованием устанавливают технологичес- 25 ую упругую прокладку 7, вьшолненную,. например, из полиуре ана. Высота стержней в пресс-форме равна высоте спрессованного изделия плюс 1,5-2 мм (для их захода в упругую прокладку 7 30 в конечный момент прессования),

Пресс-форма работает следующим образом,

В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного 35 кольца 2 со стержнями 3 загружают прессуемый порошок, После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка) устанавливают упругую прок- 40 ладку 7, В процессе прессования стержни 3 проходят через массу прессуе

мого порошка;, а их концы вступают в контакт с упругой прокладкой 7 в конечный момент прессования, в результате чего в прессуемом изделии формуются осевые отверстия и фиксируются стержни 3. При этом толщина упругой прокладки 7 в сжатом состоянии должна превьш1ать величину стержней над поверхностью изделия.

В связи с тем, что в данной пресс- форме обеспечивается возможность качественного распределения порошка по объему полости, а также в связи с исключением необходимости изготовления направляющих отверстий под стержни в пуансоне, повышается качество спрессованных и надежность пресс-формы в работе, т.е. расширяются технологические возможности оборудования при изготовлении изделий с осевыми отверстиями, в частности при изготовлении твердосплавных многоручьевых фильер.

Формула изобретения

1.Пресс-форма для прессования порошков по авт.св. № 791460, о т- личаюЩаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет прессования заготовок с несколькими осевыми отверстиями, она снабжена дополнительными стержнями и упругой прокладкой, установленной под нижним торцом пуансона с возможностью взаимодействия с концами стержней в конечный момент прессования.

2,Пресс-форма по n.l, отличающаяся тем, что прокладка вьшолнена из полиуретана.

,

(ffiJf-Z

Редактор М.Товтин

фиеЛ

Составитель И.Киянский Техред М.Двдык

Заказ 6103/14 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

Корректор М.Максимипзинец

Изобретение относится к пресс- формам для прессования порошков. Цель - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет прессования заготовок с несколькими осевыми отверстиями. В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного кольца 2 со стержнями 3 -загружают прессуемьпЧ порошок. После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка) устанавливают упругую прокладку-7. В процессе прессования стержни 3 проходят через массу прессуемого порошка, а их концы контактируют с упругой прокладкой 7 в конечный момент прессования, в результате чего в прессуемом изделии формуются осевые отверстия и фиксируются стержни 3. Толщина упругой прокладки 7 в сжатом состоянии должна превыБ1ать величину выступа стержней над поверхностью изделия. Упругая прокладка может быть выполнена из полиуретана. 1 з,п, ф-лы, 4 ил. (О 2 cpual