Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин
Цель изобретения - повышение про- каливаемости и прочности стали.
Комплексное легирование молибденом в количестве 0,1-0,4% и ванадием 0,1-0,3% оказывают модифицирующее действие, способствуют измельчению зерна и повышению прокаливаемости. Это приводит к повышению прочности на большей глубине пружин, а следовательно, эксплуатационньк характеристик.
Нижние концентрационные границы для молибдена (0,1%) и ванадия (0,1% обеспечивают необходимое модифицирующее действие (в сочетании с другим модификатором - бором). Верхние гра- мицы (соответственно 0,40% и 0,30%) позволяют предотвратить снижение технологичности в процессе прокатки,.а также пластических характеристик стали в готовом изделии вследствие неоднородности распределения карбидов в структуре, а также из-за уменьшения дисперсности карбидных частиц и затруднения их растворения в аусте- ните при нагреве под закалку.
Содержание компонентов, иыходяшее за лредлагаеьсые пределы.
сталей,
Прокаливаемость определена на стандартных образцах по ГОСТ 5657-69. Механические свойства при растяжении определены на термообработанных образцах по ГОСТ 1497-71. Образцы для механических испытаний нагревают до 870 С и закаливают в масле, отпускают в течение 1 ч при температурах 470 и 400°С.
Результаты испытаний представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, про- каливаемость и прочность предлагаемой стали выше, чем у известной.
Изготовление пружин механизмов сдавания из предлагаемой стали позволяет повысить срок службы узла трактора на 10% по сравнению с пружинами, изготовленными из стандартных марок
20 сталей,
Формула изобретения
Сталь преимущественно для пружин, содержащая углерод, марганец, крем- 25 НИИ, хром, бор и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости и прочности, она дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:.
30
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2532628C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2003 |
|
RU2237104C1 |
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА | 2012 |
|
RU2507297C1 |
СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2109079C1 |
СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО МАРТЕНСИТА | 2011 |
|
RU2462532C1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1341234A1 |
Инструментальный сплав | 1990 |
|
SU1747531A1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2011 |
|
RU2447184C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин. Цель изобретения - повышение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,6-0,7, марганец 0,6-1, кремний О,1-0,5,хром 0,5-1,2, бор 0,001-0,004, молибден 0,1-0,4, ванадий.О,1-0,3, железо остальное. Применение стали розволит повысить срок службы изделий на 10% по сравнению с известной сталью. 2 табл. со Ю
Обтюратор | 1928 |
|
SU14959A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU985128A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-07-30—Подача