Машина для заправки электросталеплавильной печи Советский патент 1982 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к черной мв таллургии и может быть использовано в цехах, оборудованных дуговыми электростАлеплавильными печами.

Известна заправочная машина для электросталеплавильных печей, содержащая заправочную емкость, разбрасывающий диск, привод разбрасывающего диска и коллектор, увлажняющий огнеупорную массу 1 .

Указанная машина хотя и проста по конструкции, но приводит к чрезмерному расходу огнеупорной массы, которая забрасывается не только во впадины шлакового пояса, но и в проем рабочего окна, а также забивает выпускное отверстие. При остановке и разгоне разбрасывающего диска огнеупорная масса попадает на подину печи, что приводит к уменьшению емкости печи. Кроме того,вследствие воз,действия тепловых потоков нарушаются .экология окружающего пространства эапылением и общепринятые санитарные нормы по запыленности в цехах.

Известна также машина для заправки электросталеплавильных печей, содержащая 3аправочную емкость, теплоизоляционный корпус и бросковый механизм, опирающийся посредством

роликов на кольцевой монорельс, причем один из роликов является приводом 2 .

Недостатком данной машигаа является сложность конструкции из-за расположения привода поворота в поворотной части, а также в зоне высо-ких температур. Кроме того, возможна пробуксовка приводного ролика.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является машина для заправки электросталеплавильных печей, содержащая заправочную емкость, теплоизолированный корпус с неподвижной и выполненной с возможностью поворота частью. Поворотная Часть имеет ролики, размещенные в кольцеввой дорожке неподвижной части кор20пуса, и опорное кольцо с зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с приводом вращения 3.

Недостатком известной машины является сложность конструкции. Располо25жение на поворотной части теплоизолированного корпуса роликов и зубчатого венца, поддерживаемого кронштейнами, а на неповоротной части кольцевой дорожки требует соосности,

30 {ВЫСОКОЙ точности расположения относительно друг друга, так как зубчатый венец находится в зацеплении с шестерней привода поворота, расположенного на неподвижной части.

Изнашивание ребер ролика и коль|Цевой дорожки приводит к выходу из цепления зубчатого венца. Конструк|ция указанно1;О узла требует сложной технологии сборки и разборки машины, а также ее наладки. Расположение спрейера над потоком огнеупорной массы приводит к частичному увлажнению поверхностного слоя огнеу .порной массы из-за большой скорости ее вылета.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности машины, а также упрощение технологии сборки и наладки и улучшение увлажнения огнеупорной массы.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для заправки электросталеплавильной печи, содержщей заправочную емкость, теплоизолированный корпус с неподвижной и выполненной с возможностью поворота частью, поворотная часть снабжена стаканом, установленным на трех опорах , жестко закрепленных на неподвижной части и включаю1цих в себя по два ролика с взаимно перпендикулярными осями, причем один из роликов контактирует с горизонтальной поверхностью стакана, а другой с вертикальной, на которой закреплена бесконечная цепь, взаимодействующая со звездочкой привода поворота, установленного на неподвижной части.

.Ролики могут.быть смонтированы на эксцентриковых валах.

Спрейер выполнен кольцеобразной формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мгиаина, общий вид; на фиг. 2 то же, продольный разрез; на фиг.З ,разрез А-А на фиг. 2 ; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 3 ; на фиг.З вид по стрелке В йа.фиР. 2.

Машина 1 для заправки сталеплавильной печи представляет собой теплоизолированный корпус, состоящий из неподвижной 2 и поворотной 3 час тей. В неподвижной части 2 расположена заправочная емкость 4, на которой закреплены скоба 5 и трубопровод 6, в котором размещен кабель

7питания, имеющий на конце пульт

8управления. ,

На нижнем основании неподвижной части 2 установлены, три опоры 9, включающих в себя вертикальный 10 и горизонтальный 11 ролики, смонтированные на эксцентриковых валах 12 Между опорами 9 установлен привод 13 поворота, на выходном валу редуктора которого установлена звёздочка 14. На нижней части заправочной

емкости 4 установлен челюстный затвор 15 с приводом 16. В поворотной части 3 корпуса расположен бросковый.механизм 17 и спрейер 18, а верхняя часть ее снабжена стаканом 19, на котором закреплена бесконечная цепь 20. На неподвижной 2 и поворотной 3 частях корпуса установлены люки 21. В нерабочем состоянии маь-шна расположена вблизи печи

В исходном положении машина находится на рабочей площадке вблизи печи 22, заправочная емкость 4 заполнена огнеупорной массо, челюстный затвор 15.закрыт, привод 16 челюстного затвооа. ПРИВОД 13 поворо-. та поворотной части,3, .корпуса и броскового механизма 17 подключены к шкафу управления (не .показан).

При заправке электросталеплавильной печи 22 машинист крюком мостового крана за скобу 5 транспортирует машину в рабочее пространство печи 22, опускает ее до уровня запра.ки разрушенного участка футеровки и в определенном полохсении ориентирует ее трубопроводом 6.

Управление маш.иной осуществляется с пульта 8 управления, расположенного в удобном месте для обзора внутреннего пространства печи. Для предотвращения подгорания ленты при опускании машины в печь включается привод броскового механизма 17, который -начинает работать в холостом режиме.

Оператор, определив зону разрушения, включает привод 13 поворота поворотной части 3 и ориентирует окно выброса огнеупоОной массы (не показано} на эту зону. Сориентировав окно выброса огнеупорной массы, включают привод 16 челюстного затвора 15 Одновременно включается подача смачивающей жидкости. После открывания челюстного затвора 15 огнеупорная маса лентой броскового механизма 17 подается на разрушенный участок. Под действием высоких температур увлаисненная огнеупорная масса (например, 10%-ным водным раствором жидкого стекла) приваривается к футеровке печи. Для улучшения увлажнения спрейер выполнен кольцеобразной формы (фиг. 5).

Бросковый механизм 17 расположен в поворотной части 3, которая своим стаканом 19 установлена на трех опорах 9 и имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси благодаря наличию на стакане 19 бесконечной цепи 20, входящей в зацепление с приводной звездочкой 14. В связи с тем, что бросковый механизм совершает вращательное движение, очередная порция огнеупорной массы приваривается рядом с предыдущей. Совершая несколько раз реверс привода 13 поворота, оператор производит полную заправку разрушенного участка. При заправке другого разрушенного участка оператор закрывает челюс ный затвор 15 и прекращает подачу смачивающей жидкости, а затем, сориентировав окно выброса огнеупорной массы на другой разрушенный участок,, повторяет операцию заправки. При полной заправке (по всему -периметру печи крайние положения п ворота броскового механизма фиксируются конечными выключателями (не показаны), так как заплавка футеров ки в зоне рабочего окна не происходит. После оконча ния операции заправки челюстный затвор 15 закрывает ся и подача.материгша и смачиваю 1цей жидкости прекращается. Бросковый механизм продолжает ра ботать в холостом режиме до тех пор пока машина будет находиться в печи. После транспортировки машины в исходное положение бросковый механизм отключается и производится отсоединение ее от шкафа управления. Конструкция привода поворота обе печивает, во-первых, комплектность а во-вторых, установка роликов ria . эксцентриковых валах улрощает технологию сборки и наладки; например соосная установка неподвижной и по.воротной частей. Кроме того,обеспечивается гарантированный зазор в зацеплении звездочки с бесконечной цепью. Поворачивая эксцентриковые, валы роликов предоставляется возмож ность смещать поворотную часть в ну ном направлении. Кольцеобразная конструкция спрей ра позволяет качественно улучшить увлажнение огнеупорной массы, что повышает качество заправки и снижает выброс ее тeплoвы v и подтоками в окружающее пространство. Внедрение в производство предлагаемой машины позволяет улучшить ка чество заправки, снизить удельный рйсход огнеупорной массы, увеличить кампанию печи и ее производительность. Формула изобретения 1.Машина для заправки электросталеплавильной печи, содержащая заправочную емксЗсть, теплоизолированный корпус с неподвижной и выполненной с возможностью поворота частью, в которой расположён бросковый механизм и спрейер, о т л и ч-ающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности машины, выполненная с возможностью поворота часть снабжена стаканом, установленным на трех опорах, жестко закрепленных на неподвижной части и включаю11р1х в себя по два ролика с взаимно перпендикулярными осями, причем один из роликов контактирует с горизонтальной поверхностью стакана, а другой с вертикальной, на которой закреп-. лена бесконечная цепь, взаимодействующая со звездочкой привода поворота, установленного на неподвижной части. 2.Машина;поп. 1, отличающая с я тем, что, с целью упрощения технологии сборки и наладки, ролики смонтированы на эксцентриковых валах. 3.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения увлажнения огнеупорной массы, спрейер выполнен кольцеобразной формы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 351055, кл.Р 27. D 1/16, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2822735/22-02, кл. F 27 D 1/16, 1979. 3. Авторское свидетельство СССР 500455, кл. F 27 D 1/16, 1976.

г2

Saffd

срцг.д