Способ изготовления полых цилиндрических изделий ступенчатой формы Советский патент 1987 года по МПК B21D22/30 

Изобретение относится к листовой штамповке„

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения количества переходов вытяжки

На чертеже изображены переходы вытяжки ступенчатых изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно вытягивают полый полуфабрикат с оформленными ступенями большего диам етра. Вытяжку ступени меньшего диаметра производят за два перехода. Сначала получают полуфабрикат с дном в форме усеченного конуса, в котором диаметры оснований равны диаметрам большей и меньшей ступени детали, а объем материала F которого равен объему материала, необходимого для формирования меньшей ступени и плоского участка между большей и меньшей ступенями, после чего производят вытяжку меньшей ступени.

Использование предлагаемого спосо- 25 стенку и плоский участок перехода ба позволяет сократить количество вы- между большей и меньшей ступенью.

тяжных перехрдов, а следовательно, повысить производительность труда и получить экономический эффект за счет сокращения числа изготавливаемых штампов и высвобождения, штамповочйо- го оборудования.

Формула изобретения

Способ изготовления полых цилиндрических изделий ступенчатой формы путем многопереходной вытяжки придонной ступени меньшего диаметра, отличающийся тем, что, с целью повьшгения производительности за счет сокращения количества переходов вытяжки, вначале формуют полый полуфабрикат с дном в виде усеченного конуса с диаметрами оснований, равными соответственно диаметрам большей и меньшей ступени, затем переформовывают коническую стенку дна полученного полуфабриката в цилиндрическую

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий ступенчатой формы. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения количества переходов вытяжки. Изделие получают многопереходной вытяжкой из листовой заготовки. Вытяжку ступени меньшего диаметра осуществляют за два перехода. Сначала получают полый полуфабрикат с дном в виде усеченного конуса. Диаметр меньшего основания конуса равен диаметру меньшей ступени готового изделияj и диаметр большего основания конуса - диаметру большей ступени готового изделия. Затем коническую стенку полуфабриката переформовывают в цилиндрическую стенку и плоский участок перехода между ступенями изделия. Цилиндрический участок большей ступени деформации не подвергается. Это позволяет коэффициент вытяжки указанного перехода принять равным коэффициенту вытяжки первого перехода. 1 ил. с S (Л со а о оо О1 00

Редактор О.Головач

Составитель О.Матвеева Техред М.Ходанич

Заказ 6178/13Тираж 731 .

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР

по делам изобретений к открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ГТ

Корректор С.Черни

Подписное