Способ изготовления полых изделий Советский патент 1990 года по МПК B21D22/24 

Фиг. В

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых изделий.

Цель изобретения - увеличение высоты изготавливаемых деталей путем предотвращения их разрыва в опасном сечении.

На фиг. 1 изображена схема вытяжки конического полуфабриката из листовой заготовки; на фиг. 2-7 - этапы окончательного формообразования; на фиг. 8 - устройство для осуществления способа, продольный разрез (слева от оси симметрии - в момент окончания формовки конического полуфабриката, справа - перед началом первого этапа), на фиг. 9 - то же, слева от оси симметрии - в момент окончания первого этапа; справа - в момент окончания второго этапа; на фиг. 10 - то же, слева от оси симметрии - в момент окончания обжима, справа - перед началом последнего цикла.

Устройство для осуществления способа содержит пуансон 1, секционную матрицу 2 с пружинами 3, верхний 4 и нижний 5 прижимы, последний из которых установлен в контакте с толкателями 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Из плоской заготовки 7 вытягивают конический полуфабрикат 8 посредством верхнего 4 и нижнего 5 прижимов. Затем осуществляют окончательное формообразование, которое выполняют за два многократно чередующихся этапа. На первом этапе пуансоном 1 производят обратную вытяжку

до получения полуфабриката 8 с фланцем высотой, меньшей высоты готового изделия 9. На втором этапе осуществляют переформовку фланца полуфабриката 8 в конус с одновременным обжимом вытянутой его части, при этом диаметр полуфабриката уменьшается. Первый и второй этапы повторяют до получения готового изделия.

Вследствие того, что изготовление детали ведется не непрерывно, а поэтапногв стенке изготавливаемого изделия величина растягивающихся напряжений уменьшается, что предотвращает его разрыв в опасном сечении.

Таким образом, данный способ по срав- нению с известным обеспечивает увеличение высоты изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий, включающий вытяжку конического полуфабриката из листовой заготовки и его окончательное формообразование, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей путем предот- вращения их разрыва в опасном сечении, окончательное формообразование полуфабриката осуществляют за два многократно чередующихся этапа, на первом из которых производят обратную вытяжку до получения полуфабриката с фланцем высотой, меньшей высоты готового изделия, а на втором - переформовку фланца полуфабриката в конус с одновременным обжимом вытянутой его части.

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий из листового металла. Цель изобретения - увеличение высоты изготовливаемых деталей путем предотвращения их разрыва в опасном сечении. Окончательное формообразование полуфабриката 8 осуществляют за два многократно чередующихся этапа. На первом этапе производят обратную вытяжку до получения полуфабриката 8 с фланцем высотой, меньшей высоты готового изделия. На втором этапе фланец полуфабриката 8 переформовывают в конус с одновременным обжимом вытянутой его части. Поэтапное деформирование уменьшает величину растягивающих напряжений в стенке изготавливаемого изделия. 10 ил.

Фцг.1

Фиг. 2

фиг-6

Фиг.З

Фиг.

Фиг.7

Фок. 8

Фиг.Ю