1136252
Изобретение относится к обработке
металлов давлением и может быть использовано при отделке труб из бухты
Цель изобретения - повышение качества труб при использовании линии в сочетании с волочильным станом, размещенным перед ней.
На чертеже изображена линия для отделки труб из бухт в сочетании с волочильным станом.
Устройство включает последовательно расположенные размоточный стол 1, волочильный стан 2 барабанного типа, правильную машину 3, тянущие ролики 4, петлеобразователь 5, выполненный в виде моста, арка 6 которого размещена между входной и выходной проводками 7 и 8, стационарное отрезное устройство 9, мерную проводку 10, вытяжные ролики 11, приемный желоб 12 и приемный карман 13 для готового изделия и упор 14, Высота арки 6 составляет 0,06-0,13 ее основания.
Линия работает следующим образом.
Для обработки на линии бухты укладывают на размо,точный стол 1, Передний конец бухты задают в волочильный стан .2, закрепляют на тяну- щем барабане и наматывают на ней несколько витков. После этого передний конец пропускают через правильну машину 3 и задают в тянущие ролики 4, При вращении тянущего барабана и тянущих роликов 4 происходит калибровка трубы в волочильном стане 2 и правка ее в правильной мащине. 3.
После правки труба проходит через петлеобразователь 5, поступает в мерную проводку 10, доходит до управляемого упора 14, который определяет длину отрезаемого конца. При этом участок трубы, находящийся в мерной проводке 10, останавливается.
Так как арка 6 образует выпуклую кривую, труба, находящаяся на участке петлеобразователя 5, изгибается в вертикальной плоскости и с помощью отрезного устройства 9 происходит отрезка части трубы, расположенной в мерной проводке 10, Отрезанная часть трубы с помощью вытяжных роликов 11 попадает на приемный желоб 12 и падает в приемный карман 13, а часть трубы, находящаяся в петлеобразова- теле 5, под действием упругих сил и силы тяжести выпрямляется и падает на арку 6,
Усилие, необходимое для создания петли в петлеобразователе PC,складывается из усилия сопротивления изгибу проката и инерционных сил, возникающих при резком изменении его скорости и направления перемещения, Обе эти составляющие зависят от отношения между высотой арки h и ее
основанием L, Усилие сопротивления изгибу как правило имеет небольщую величину и не зависит от скорости перемещения проката.
Например, при отделке латунных
труб диаметром 10 мм и толщине стенки 1 мм и при высоте арки 200 мм усилие сопротивления изгибу 125Н,
Инерционные силы зависят от квадрата скорости перемещения проката и
могут достигать значительно большей величины. При этом величина этих сил уменьшается с увеличением отношения высоты арки к расстоянию между входной и выходной проводками. Но с увеличением этого отношения уменьшается емкость петлеобразователя (высота петли не должна превышать 1,5-2 м из-за возможности повреждения трубы при ее падении на арку), а время
останови трубы, определяемое условиями реза, остается постоянным, следовательно, снижается допустимая скорость отделки.
5
0
I
5
0
Вначале с увеличением высоты арки происходит резкое снижение инерционных сил при незначительном снижении емкости петлеобразователя, а в даль- нейшем - наоборот, значительно снижа- ется емкость петлеобразователя при незначительном снижении инерционных сил.
Так как для исключения проскгшьзы- вания на тянущем барабане инерцион- , ные силы должны полностью преодолеваться тянущими роликами правил1 ной
h машины, то от соотношения зависит
LJ
и число пар тянущих роликов, а следовательно, сложность конструкции правильной мащины, время, необходимое на переналадку и количество инструмента.
55
Таким образом, сочетание высокой производительности, высокого качества и простоты конструкции может быть достигнуто только при определенных значениях отношения между высотой
арки и ее основанием -, равным 0,06LJ
0,13.
При больших значениях высоты арки достигается высокое качество отделки и простота конструкции линии, но резко снижается производительность из-за уменьшения емкости накопителя .
При меньших значениях снижается качество отделки из-за проскальзывания на тянущем барабане либо усложняется конструкция и обслуживание линии из-за значительного увеличения числа пар тянущих роликов. При этом производительность может увеличиться не более, чем на 3-4%.
Пример. При отделке латунных труб 10 мм и толщиной стенки 1 мм
при - 0.06 достаточно четырех пар
тянущих роликов, чтобы исключить проскальзывание на волочильном барабане при скорости отделки 2 м/с, в
то время как при - 0,05 для этого
необходимо снизить скорость до 1,5 м/с либо увеличить число пар тянущих роликов, до 7.
При - 0,13 проскальзывание отLI
сутствует и емкость петлеобразовате- ля позволяет работать при скорости
1,8 м/с, в то время как при - 0,14
LJ
необходимо снизить скорость до 1,5 м/с.
Таким образом, дпя достижения
наивысших технико-экономических параметров необходимо соблюдать указанные соотношения между высотой арки моста петлеобразователя и его основанием,что обусловит высокого качество труб при использовании линии в сочетании с волочильным станом, обеспечивая ее высокую производительность. При этом конструкция линии прост
и надежна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубосварочный стан для производства труб в бухтах | 1979 |
|
SU990363A1 |
Способ непрерывного изготовления труб | 1986 |
|
SU1400692A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ | 1994 |
|
RU2108883C1 |
Устройство для правки и резки движущегося проката | 1980 |
|
SU941032A1 |
Поточная линия изготовления изделий | 1989 |
|
SU1785454A3 |
Механизированная линия для изготовления электросварных труб | 1979 |
|
SU1808436A1 |
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ | 2022 |
|
RU2810218C2 |
Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке | 1980 |
|
SU1002065A1 |
Способ изготовления гнутых профилей и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1796311A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1983 |
|
SU1117109A1 |
Трубоволочильные станы барабанного типа | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Там же, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-06-27—Подача