Смазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1987 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M125/26 C10M129/40 C10M145/40 C10N30/06 C10N40/24 

10

- 1362743

Изобретение относится к металлур- Графит гни, а именно к смазкам для горячей Щелочь обработки металлов давлением, и может Бура быть использовано при горячем штампо- Вода вании и ковке металлических изделий различной конфигурации.

Цель изобретения повышение стойкости инструмента.

Для приготовления смазки используют сульфитно-дрожжевую бражку, буру, олеат натрия, олеат калия.

Предлагаемая смазка является однородной жидкостью, где все компоненты обладают полной растворимостью 5 друг в друге. Во время работы в условиях высоких температур (1250-1280°С) не происходит вьщелений твердьпс остатков, а следовательно, и забивания пазов матрицы.2о

Бура при высокой температуре становится жидко-текучей и в сочетании с олеатом щелочного металла,, который повышает смачиваемость состава, равномерно растекается по поверхности штампа, обеспечивая уменьшение зии заготовки к поверхности штампа; Смазку готовят простым смешением ком-

8

0,1 2

До 100

Испытание смазок проводили при горячей штамповке на винтовом прессе усилием 2500 кН прутков из ст. 30 длиной 125 мм и диаметром 28 мм.

О стойкости штампа судили по количеству отштампованных заготовок на 1 комплект штампа, определяли также налипание заготовок на штамп.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно, применение предлагаемой смазки обеспечивает повьш1ение стойкости инструмента в 2 раза

Формул.а изобретения

понентов в воде при 70-80 С.

Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, 25 сульфитно-дрожжевую бражку и буру, от личающаяся тем, что, с целью повыщения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит олеат натрия или олеат калия при сле- Быпи приготовлены следующие соста- 30 ДУЮщем соотношении компонентов, мае.%: вы смазок (табл. 1).Сульфитно-дрожжевая

Составы смазок 1-5 испытьшапи в бражка15-20

сравнении с прототипом (состав 6), Бура3-3,5

который содержит, мас.%:Олеат натрия или олеат

Сульфитно-дрожжеваякалия5-10

. бражка20 ВодаОстальное.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

, мас.% I 112Т31 4 I 5

Олеат калия

10

Вода

До 100 До 100 До 100 ДоЮОДо 100

0

Графит Щелочь Бура Вода

5 о

8

0,1 2

До 100

Испытание смазок проводили при горячей штамповке на винтовом прессе усилием 2500 кН прутков из ст. 30 длиной 125 мм и диаметром 28 мм.

О стойкости штампа судили по количеству отштампованных заготовок на 1 комплект штампа, определяли также налипание заготовок на штамп.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно, применение предлагаемой смазки обеспечивает повьш1ение стойкости инструмента в 2 раза

Формул.а изобретения

1 2 3 4 5 6

Редактор М.Циткина

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 6348/17Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,02

1,1

1,09

3,2

.1 ,5

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для горячей обработки металлов, и может быть использовано при горячем штамповании и ковке металлических изделий различной конфигурации. Цель- повьшение стойкости инструмента. содержит, мас.%:. сульфитнр- дроя жевую бражку 15-20, буру 3-3,5, олеат натрия или олеат калия 5-10 и воду - остальное. Смазка повышает стойкость инструмента в 2 раза. 2 табл.