Способ контроля работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B22D11/16 

Фие. f

танавливается датчик 10 для раскрытия струи охладителя, выполненный в виде чувствительного элемента 9, по.которому пропускается электрический ток, величина которого измеряется датчи ком 10. При засорении (|юрсунки 8 и

уменьшении сигнала с датчика 10 ниже уровня задаваемого задатчиком П сиг нал с блока 12 сравнения поступает на блок 13 сигнализации. Последний i оповещает персонал о засорении форсунок 8. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для конт. роля работы форсунок зоны охлаждения . машины непрерьшного литья заготовок. Цель изобретения - повышение оператиг вности контроля и повьшение за счет этого производительности процесса литья, улучшение качества литого металла, увеличение выхода годного. Сущность изобретения заключается в том, что перед каждой форсункой 8 ус- S шк 00 О) ел со со

/ .1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлив - ке металлов преимущественно горизонтальным способом и Momet быть исполь зовано в автоматизированных системах ухфавления технологическим процессом машин непрерьшного литья заготовок (МНЛЗ) всех типов.

Целью изобретения является повышение оперативности контроля и повышение за счет этого производительности процесса литья, улучшение качества литого металла, увеличение выхода годного.

На фиг, I изображена блок-схема устройства для автоматического контроля работы форсунок МНЛЗ; на фиг.2 - конструктивный вариант исполнения чувствительного элемента; на фиг, 3 - электрическая схема датчика угла рас крытня струи охладителя; на фиг. 4 - экспериментальные кривые зависимости значений величины электрического сопротивления, напряжения и тока от соотношения длин чувствительного - элемента охлаждаемых охладителем, полученные при работе устройства; на , 5 кривая зависимост} эффективного значения напряжения от угла раскрытия струи охладителя.

На фиг. I изображены метаплоприем ник 1, кристаллизатор 2, тянущие ролики 3, заготовки 4, 5, секция 6 ох- , охладитель 7,, форсунка 8, чувствительный элемент 3 датчик 10 угла раскрытия струи охладителя задатчик 11 угла раскрытия струи охладителя, блок 12 сравнения, блок 13 сигнализации и кнопка 1А съема сигналов, прич«: м задатчик 11 и блоки 12 и 13 могут быть реализованы на стандартной аппаратуре, например, се рии АКЭСР,

5

0

5

0

5

0

5

0

Предлагаемое устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

В металлоприемник 1, установленный по центру горизонтально расположенно- го кристаллизатора 2, из промежуточного ковша подают жидкий металл Из кристаллизатора вдвух противоположных направлениях при помощи тянущих роликов 3 вытягивают непрерывно литые заготовки 4 и 5, В зонах охлаждения, состоящих из двух секций 6 (для левого и правого ручьев горизонтальной МИЛЗ), заготовки охлаждают охладителем 7, распыляемым из форсунок 8. Каждаая секция 6 форсуночного охлаждения, например, содержит две форсунки, а каждая форсунка 8 содержит чувствительный элемент 9, расположенный в зоне действия факела охладителя 7 на некотором расстоянии а, Чувствительный элемент 9 входит в состйв датчика 10 угла раскрытия струя охладителя,

В процессе непрерывной разливки охладитель через форсунки подается на заготовку, при этом одновременно омывая и чувствительный элемент, на который подается напряжение. При помощи датчика 10 для каждой форсунки измеряют величину электрического сопротивления чувствительного эле-- мента, Е блоке 12 сравнения сравнивают эту величину с заданной величиной, поступающей от задатчика 11. Выходным сигналом с датчика 10 является сигнал напряжения, пропорциональный величине электрического сопротивления чувствительного элемента 9. При уменьшении величины сигнала с датчика 10 ниже величины с задатчика 11, блок 12 Выдаст .сигнал в блок 13 сигнализации о засоренности

форсунки, который в свою очередь выдаст аварийный сигнал оператору.

На фиг. 2 изображен конструктнвньй вариант выполнения чувствительного элемента 9 для одной форсунки 8, Чувствительный элемент представляет собой, например, стальную свитую в спираль проволоку с .б ольшим температурным коэффициентом, нагреваемую прохо- дящкм по ней электрическим током Проволока крепится на специальных стержнях 15f внутри которых проходит медный изолированный провод для соединения чувствительного элемента с датчиком. Форсунка 8 может иметь кон струкцию, обеспечивающую ее легккй съем и замену при прохождении через нее охладителя 7.

Угол раскрытия струи охладителя зависит от конструкции форсунки и может составлять 30-120.

В данном примере на фиг, и 2 изображены однотипные форсунки 8 с заданным углом раскрытия струи cf 90°. Чувствительный элемент 9 должен располагаться от форсунки В на расстоянии

0.45 L

tg

(f)

0,45 L,

где L - длина чувствительного элемента (в данном случае - сталь- ной спирали см, фиг, 2); t(f - заданный угол раскрытия струи

охладителя; а - расстояние от форсунки до

чувствительного элемента (см. фиг, 2),

Данная формула обеспечивает при полном раскрытии струи охладителя захват им 90% всей длины чувствитель-

ного элемента, показали исследования, является оптимальной величиной для получения максимальной эффективной величины сигнала с датчика 10,

При нормальной работе форсунки 8

.(форсунка не засорена) угол раскрытия ее струи равен заданной величине 90 или несколько превышает ее, тогда не енее 90% (или 0,9 L) длины чувствительного элемента охлаждается охла дителем. При засорении форсунки угол раскрытия струи уменьшается и соответ ствеино уменьшается длина охлаждаемо :

го участка чувствительного элемента. На ФРГ, 2 пунктирной линией отмечена произвольная величина угла раскрытия струи охладителя 7 при засорении форсунки и соответствуклцая ей длина охлаждаемого участка чувствительного элемента.

Через чувствительный элемент (стальную проволоку) пропускают электрический ток низкого напряжения ко- разогревает его до температуры слабого свечения, Величт1а напряжения должна быть равна 6 В, что соответствует нормам техники безопасности,, Длину и диаметр проволоки следует выбирать нз расчета,, чтобы температура ее разогрева (без подачи охладителя) составлена ЗОО-УСО С, что также как оптимальньш выбор расстоя- .ия а обеспечивает получение максимальной эффективности величины сигнала с датч1 ка 0. Увеличение температуры разогрева более 700 С приводит к снижению надежности работы чувствительного элемента и к его быстрому перегреву, а снижение ниже к потери чувствительности элемента.

Рабочая температура чувствительного элемента значительно ниже 500 С и определяется величиной угла раскрытия струи охладителя

45

- 55

50

где TQ температура чувствительного элемента при отсутствии охладителя, Т, 500 -

oi-tp средний температурный коэф фициент сопротивления материала чувствительного элемента, 1/ С|

tp -. угол раскрытия струи охладителя, град (при нормальной работе форсунки равен заданному if ), К ип эмпирические коэффициенты, зависящие от конструкции чувствительного элемента и его расположения относительно форсунки, К 1,2 - 1,6| п 0,4-0,7;

Т рабочая температура чувствительного элемента, при

охлаждении его из форсун

ки.

С.

Изменение температуры чувстви- тельного элемента за счет изменешш .угла раскрытия струи охладителя при водит к измeнeн те) величины его электрического сопротивления. Работа чувствительного элемента описьтается следующим выражением;

1

о - RB .

4 01, (Т - Т) + 1

ср

где R, - величина электрического сопротивления чувствительного элемента, при рхлаледеиии его охладителей, из форсунки.

Ом;

R - величина электрического сопротивления чувствительно го элемента при отсутствии охладителя, Ом}

ср средний температурный коэф фициеит сотфотйвления материала чувствительного эле- . мента, .

Наиболее значительное изменение электрического сопротивления наблю- дается у железной проволоки Это иаг глядно показывает средний температур- ный; коэффициент сопротивления о(.ев

Материал

«i.pf/ С

Желедо

6, 10

-

Чем выше «t , тем шире диапазон nsMiiHetmH сопротивления материала. Из 1(оиструктивяых соображений и в со- отВ гтствиц с etcp наиболее удобным маТ ериалом для чувствительного элемента Является ииэкоуглероднстая CTaib.

Исследованиями установлено, что дбЛ1(чина электрического сопротивления чувствительного элемента зависит

j 0

5

0

5

Q

5

0

5

5

от величины угла раскрытия струи охладителя, т.е. от соотношения длин участков чувствительного элемента охлаждаемого и не охлаждаемого охладителем, и не зависит от расхода самого охладителя.

При охлаждении чувствительного элемента происходит резкое повышение теплоотдачи, снижение температуры и уменьшение электрического сопротивления. Площадь поверхности чувствительного элемента очг.нь невелика и поэтому расход охладителя не оказывает заметного влияния на величину теплоотдачи и электрического сопротивления. Последнее обстоятельство особенно важно, так как при непре- рывной разливке расход охладителя через форсунки непостоянен и может из- .меняться в широком диапазоне. При этом угол раскрытия струи охладителя и величина электрического сопротивления чувствительного элемента не изменяются.

При засорении форсунки уменьшается ее пропускная спос обность, уменьшается угол раскрытия струи охладителя и соответственно уменьшается длина охлаждаемого участка чувствительного элемента, что приводит к повышению температуры и электрического сопротивления чувствительного элементу.

Таким образом осуществляется кон- троль работоспособности каждой форсунки и определяется величина угла раскрытия ее струи

(f -ot-arctg K-tg(| )|l

где if - угол раскрытия струи охладителя в процессе работы форсунки, град;

RP - величина электрического

сопротивления чувствительного элемента при полном. отсутствии охлаждения. Ом;

Ri - измеренная величина электрического сопротивления чувствительного элемента при подаче на него охладителя, Ом}I В И п -те же самые эмпирические

коэффициенты, что и в зависимости для Определения ., рабочей температуры;

заданный угол раскрытия струи охладителя, град (в примере на фиг. .2. ( 90М.

На фиг. 3 изображена электрическая схема датчика угла раскрытия струи охладителя. Датчик 10 кроме чувствительного элемента 9 включает в себя калибровочное сопротивление 16 и источник 17 питания (в данном примере это трансформатор для -преобразования питающего напряжения от сети). Электрический ток от источни- ка 17 питания проходит через чувст вительный элемент 9 и калибровочное сопротивление 16. Выходом датчика 10 является сигнал напряжения, снимае- мый с калибровочного сопротивления 16, один конец которого подсоединен к общей шине (ОШ) устройства, а дру гой - к второму входу блока 52 срав™ нения. Сигнал с датчика 10 пропорционален величине электрического сопротивления чувствительного элемента и определяет величину угла раскрытия струи охладителя.

Экспериментальные исследования работы датчиков угла раскрытия струи охладителя проводились на специальном стенде и на опытной горизонталь- ной МНЛЗ с двухсторонним вытягиванием заготовок. При фиксированньк значениях длин участка чувствительного элемента охлаждаемого охладителем иэмерились значения тока I, напряжения а и сопротивления R чувствительного элемента. Полученные данные сведены в таблицу.

В качестве охладителя использовалась вода, которую подавали на чувствительный элемент, представляющий собой стальную свитую в спираль проволоку диаметром 0,25 мм.

Диаметр витков спирали составлял - 3,5 мм, длина спирали между стержнями 15 (см. фиг. 2) составляла L 100 мм, а длина всей проволоки . приблизительно 500 мм. Чувствительный элемент был расположен от фор- суики иа расстоянии а 45 мм. Это асстояние при нормальной работе фор суики с углом раскрытия 90° обеспечи вало захват охладителем не менее 90% длины спирали.

Калибровочное сопротивление исользовалось достаточно точное - ти а ПЭ (проволо 1ное эмалированное) с

величиной сопротивления Ом, Источником питания являлся трансформатор типа ТПП 287, преобразующий напряжение сети 220 В на 6 В,

Температура разогрева чувствительного при отсутствии охлаждения поставляла , а рабочая температура при нормальном раскрытии

0 факела была ,

На фиг. 4 кривая 18 изображает зависимость эффективного значения тока I напряжения U. от отнощения длины S участка чувствительного эле5 мента охлаждаемого водой к длине L всего чувствительного элемеита, кривая I9 - зависге юсть электрического сопротивления R, от соотношения S/L. Из графика (кривые 18 и 19) следу0 ет, что с увеличением отношения о /L, т,е. с увеличением длины участка охлаждаемого охладителем, величины эффективного значения тока и напряжения увеличиваются, а величина электричес-

5 кого сопротивления чувствительного элемента уменьшается..

Наблюдаемое уменьшение сопротивления чувствительного элемента и связанное с ним увеличение тока и напря0 жения связано с увеличением угла

раскрытия струи охладителя и с понижением температуры чувствительного элемента.

На фиг, 5 кривая 20 изображает

5 зависимость эффективного значения напряжения U(j от. угла раскрытия струи охладителя.

Из графика (кривая 20) следует, д что с увеличением сигнала напряже - ния Uj на выходе датчика 10 величина угла ( раскрытия струи охладителя увеличивается и наоборот с уменьшением и с уменьшается угол(, e Преимущества датчика угла раскрытия струи охладителя состоит в том, что он прост по устройству и дешев в изготовлении, имеет достаточно мощный выходной сигнал и может быть использован непосредственно в процессе разливки для любого типа форсунок. Ниже привод;ится описание 15аботы конкретного исполнения устройства, реализующего способ контроля работы форсунок машины непрерывного литья заготовок, для одной форсунки, для остальных фор.сунок устройство работает аналогично (иа фиг. 1 показаны восемь форсунок, в действительности

0

5

их может быть значительно больте - До 30-50 штук на один ручей МНЛЗ.

Устройство работает следунидим об разом (см. фиг. 1).с

В процессе непрерьгоной разливки охладитель подают на непрерывную литую заготовку и на чувствительный элемеит форсунки. Датчиком 10 осуществляется измерение угла раскрытия tO струи охладителя. Сигнал напряжения, пропорциональный электрическому сопротивлению чувствительного элемента 9, поступает на второй вход блока 12 сравнения, на первый вход которого 5 поступает сигнал с задатчика II, пропорциональный величине электрического сопротивления чувствительного элемента 9 при заданном угле tf рас- крытия охладителя.20

Чтобы обеспечить стабильность ра- боты устройства и исключить ложные срабатывания, заданную величину угла раскрытия струи охладителя на эадат- чике 11 следует устанавливать не- 25 сколько ниже нормальной величины угла, что объясняется погрешностью измерения и инерционностью систем. Для конкретного примера заданная величина угла раскрытия стру будет зО на 10% меньше. ,

Тогда при нормальной работе фор суики 8 сигнал с задатчика 1 угла раскрытий струн HS превышает сигнал с датчика 10 и блок 12 сравиекия выг

даст сигнал равный логическому О

«tn«

35

который определяет что форсунка не

засорена и угол раскрытия стрзги ох

лади7 епя больше заданного При эасо

.рении форсунки уменьшается угол рас- /

крытия ее струя (он стансвитсп мень-

ше 51аданного), увеличивается рабочая температура и величина электрического солротивления чувствительного элемента. В результате снижается величй иа выходного сигнала с датчика 10 и при снижении ее ниже величины сигна- .ла устаиовлеиного на задатчике И, соответствующей 90% ot заданной величины, блок 12 сравнения выдаст сигнал равный логической I, который включит сигнализацию в блоке 13, а последняя сообщит оператору.МНЛЗ о засорении данной форсунки,

Калд:;ый блок 2 сравнения со«ёдииея с блоком 13 таким образом, что ;каяр дои форсунке соответствует например, лампочка на табло блока 3. Если фор сунка засоряется, то на табло заго

с

O 5 0

5 О ,

5

., и

0

рается определенная лампочка, В этрм случае оператор МНЛЗ получает информацию о количестве засорившихся форсунок и месте их расположения, В зависимости от этого он может дать конкретные указания на замену засорившихся форсунок, снизить скорость вытягивания заготовки на .ручье или в аварийной ситуации вообще прекра-Ч тить разливку.

Включение (отключение) устройства может осуществляться автоматически при начале (окончании) разливки, т.е, при включении (отключении) пода чи охладителя или вручную оператором МНЛЗ при включенш (отключении) питания ,.

При необходимости оператор может произвести обнуление информации в блоке 13 сигнализации, Для этого в устройстве (см, фиг, I) предусмотрена специальная кнопка 14 сброса информации при нажатии которой все лампочки - на табло блока 13 гаснут.

Реализация устройства может быть осуществлена на стандартной аппаратуре, выпускаемой промьшшенностью, например серии АКЭСР,

Для лучшего понимания данного изобретения проводится конкретный цифровой пример.

В процессе непрерывной разливки иа горизонтальной МНЛЗ с двухсторонним вытягиванием В кристаллизатор подают сталь марки 40х и вытягивают из него заготовки сечением 150 х к 150 мм со скоростью 1,0 м/мин, В воие охлаждения заготовку поддержи- вают и направляют при помощи роликов и охлаждают охладителем, распыляемьЫ из форсунок. Охладит ель попадает так же на чувствительный элемент каяздой форсунки, который представляет собой стальную свитую в спираль провопоку диаметром 0,25 мм,

Диаметр витков спирали - 3,5 мм. дпииа спирали между стержнями 15 {см фиг 2) L 100 мм, а длина всей проволоки 500 мм. При нормальной работе форсунки охладитель распьотя- ется на заготовку и на чувствитель ный элемент в виде струи с углом раскрытия 90°, Угол раскрытия струи охладителя определяется типом форсунки. Чувствительный элемент устанавливают, напротив форсунки на расстоянии

0.45 L

0,A5 100

. / q . / 90М

tg ()

Это расстояние обеспечивает захва струей охладителя 90% длины чувствительного элемента, т.е. 90 мм.

Через чувствительный элемент пропускается электрический ток напряжением на выходной обмотке трансфор- матера 17 (см. фиг. 3) 6В, который разогревает чувствительный элемент до рабочей температуры

1

600

380 с

0,0066

где Т,

Аналогично происходит контроль всех остальных форсунок. При засорении какой-либо форсунки угол раскрытия струи становится меньше заданного (t| 81 ), При этом охлаждается уже

ВИИ охладителя;

Ki-1,3 и ,5 - эмпирические коэффициенты, зависящие от конструкции чувствительного элемента и его распопоже шя относительно форсунки.

Величина электрического сопротивления чувствительного элемента составляет R 1,2 Ом, а напряжение на калибровочном сопротивлении 16 Ur 2,7 В, Эта величина сигнала поступает на второй вход блока 12 сравнения, на первый вход которого поступает сигнал от задатчика 1 величиной 2,2 В, Величина сигнала 2,2 В соответствует заданной величине угла раскрытия струи, но уменьшенной на 10%, .,

температура чувствительного элемента при отсутст- 30 ньше 90% длины чувствительного

элемента, рабочая температура его повышается например до Т 570°С, а электрическое сопротивление составляет Е 2,5 Ом. Угол раскрытия струи охладителя определяется по формуле;

35

40

45

Cf - 2 . arctg К tg () (1 - |.) 2arctg l,5. tg(.

(} 21

2,5 3

50

что меньше заданного , На- пряжение на калибровочном сопротивлении 16 (см, фиг, 3) Уменьшается до 1,7 В и становится меньше величины сигнала 2,2 В, поступающего с задат- чика 11. Блок 12 сравнения выдает сигнал равный логической 1, который включит световую и звуковую сиг- нализахщю в блоке, 13, В этом случае велш1ина электрического сопротивле- . ния чувствительного ..элемента 2,5 Ом превысит заданную величину 1,7 Ом.

(90°)

90%

100

81

и соответствует, сопротивлению чувствительного элемента R 1,7 Ом, Сигнал Ьт задатчика 11 равный 2,2 В не превышает сигнал от датчика 10 равный 2,7 В и блок- 12 сравнения на своем ,

1365493 12

выходе имеет сигнал О, который оп

т .

10

ределяет, что форсунка не засорена. В этом случае величина электрического сопротивления чувствительного злемен та 1,2 O: не превышает заданную величину 1,7 Ом.

Угол раскрытия струи охладителя определяется в зависимости от величины электрического сопротивления чувствительного элемента по формуле

2 arctg

К- tg

(1

-M%

RO J

15

2-arctg 1,3-tg

90 2

(1 20

1

90

Этот угол будет больше заданного Ср 81°, что определяет нормальную работу форсунки.

Аналогично происходит контроль всех остальных форсунок. При засорении какой-либо форсунки угол раскрытия струи становится меньше заданного (t| 81 ), При этом охлаждается уже

ньше 90% длины чувствительного

35

Cf - 2 . arctg К tg () (1 - |.) 2arctg l,5. tg(.

(} 21

2,5 3

0

что меньше заданного , На- пряжение на калибровочном сопротивлении 16 (см, фиг, 3) Уменьшается до 1,7 В и становится меньше величины сигнала 2,2 В, поступающего с задат- чика 11. Блок 12 сравнения выдает сигнал равный логической 1, который включит световую и звуковую сиг- нализахщю в блоке, 13, В этом случае велш1ина электрического сопротивле- . ния чувствительного ..элемента 2,5 Ом превысит заданную величину 1,7 Ом.

При засореш-ш, напрг-гмер, только .., одной форсунки, достаточно удален 1ой от кристштлизатора на табло блока 13 загорается, соответствующая ей лампоч. ка, и оператор МНЛЗ увидев этот нал, снижает скорость вытягивания за готовки до 0,8 м/мин и дает указания на ее замену. После замены засорив шейся форсунки скорость вытягивания 10 снова может быть повышена до J J О м/мин.

При засорении форсунки(, следующей сразу за кристаллизатором, скорость вытягивания должна быть снижена до ts 0,4 м/мнн и даются указания на ее срочную замену. Разливка с большей скоростью опасна прорьгеом жидкого металла на выходе из кристаллизато ра.20

При засорении более форсунок , расположениьж в одном ряду и охлаждающих одну грань заготовки, - возникает аварийная ситуация, В этом случае оператор МНЛЗ снижает скорость 55 вытягивания до 0,2 м/мин и совсем отключает подачу охладителя на заготовку, чтобы исключить возникновение яедопусти№ля дефорнадий заготовки и поломки оборудовакия МНЛЗ, После за- 30 мены засорившихся форсунок рабочий режим раэлнвкк может быть восстановлен,

TaKisM образом, способ и реализуно- щее его устройство предусматривают в j процессе разливки контроль работы . форсунок и управлений МНЛЗ в зависи мости от результатов контроля с целью повъшзения производительности процесса литья, улучшения качества литого Ю металла, и увеличзния вь5хода годного.

Разливка на опытной горизонтальной МНЛЗ показала, «то нцйменение изобретения позволяет повысить производительность Эй счет обеспечения ста- 45 бильности процесса лнтья и предотвра- прорьгоов корочкк заготовки на 2% и увеличить выкор, годного на 3%,

Ф м ула изобретения JQ

1, Способ конт$ оля работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного итья заготовок, включающий измерение параметра, карактеризующего расход охладителя через каждую форсунку S5 отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности контроля и повыше1шя за счет этого про

изводительности процесса литья, улучшения к-ачества литого металла и увеличения выхода годного, для каждой форсунки непрерьшно определяют угол раскрытия струи охладителя и при уменьшении его ниже заданного по телг- нологии значения фиксируют засорение форсунки,

2,Способ а онтрапя работы форсунок зоны охлаждения машины непрерывного литья заготочок ,по п. , отличающийся тем, что для определения угла раскрытия струи охладителя устанавливают перед форсункой протяженный чувствительный элемент с электрическЕФ подогревом, измеряют электрическое сопротивление измерительного . элемента и определяют угол раскрытия по следующей зависимости

tp-2.arctg K.tg (4)(l -|-Г}

где Кип- эмпирические коэффициенты, К 1,-2-),6; п , 0,4-0,7;

С - заданный угол раскрытия

струи охладителя, град;

Е - величина электрического

сопротивления измерительного элемента при отсутствии охладителя. Ом; R. - величина электрического

сопротивления измерительного элемента при подаче охладителя. Ом; t| - угол раскрытия струи охладителя, град,

3,Устройство контроля работы форсунки зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащее датчики, соединенные с блоком сигнализации и установленные напротив форсунок, отличающееся

тем, что, с целью повышения оперативности контроля и повышения за счет этого производительности процесса литья, улучшения качества литого металла и ув 5личения выхода годного, оно снабжено задатчиком угла раскрытия струи охладителя, блоками сравнения по качеству контролируемых форсунок, а в качестве датчиков использоваиы датчики угла раскрытия струи охладителя, причем датчики и задатчик угла раскрытия струи охладителя соединены с входами блоков сравнения, выходы которых соединены с блоком сигнализации.

А.Устройство по.п, 3, отличающееся тем, что датчик угла раскрытия струи охладителя содержит соединенные последовательио, чув- ствит°льный Элемент, калибровочное сопротивление и источник питания.

J uг.2

х

(рив.З