АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК Советский патент 1970 года по МПК B23Q39/00 

Описание патента на изобретение SU275652A1

Известны агрегатные станки для расточки гильз блоков цилиндров.

Описываемый станок отличается от известных тем, что в шпиндель расточной головки встроен механизм зажима гильзы по внутреннему диаметру, выполненный в виде цанги с управляющим пневмоцилиндром. На неподвижной части приспособления установлен поперечный суппорт с резцом, связанный со Скользян1.ей копирной линейкой, управляемой ходом силовой головки.

Такое выполнение станка обеспечивает непрерывную последовательность операций расточки гильзы при прямом ходе силовой головки и фасонной обточки поверху при обратном ходе.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - шпиндель расточной головки.

На столе / вертикального агрегатного станка установлено нриснособление для зажима обрабатываемой гильзы 2, содержаш,ее гидроцилиндр 3 с зажимной планкой 4. На нижнем конце шпинделя 5 силовой головки 6 за расточным инструментом насажена цанговая втулка 7, связанная через штырь 8 и шток 9 с пневмоцилиндром 10, установленным на верхнем конце шпинделя. На ненодвижной части приспособления с.ионтирован поперечный суппорт 11 с резцом, осуществляюш.им

2

перемешение от скользящей по колонне станка 12 копирной линейки 13. Линейка связана через сухарь 14 с качающимся рычагом 15, установленным на силовой головке. Расточка гильзы, зажатой в приспособлении, производится при силовой головки ВНИЗ. При этом цанговая втулка 7 освобождена и не касается обрабатываемой поверхности гильзы. Копирная линейка 13 находится в исходном нижнем положении. По окончании расточки гидроцилиндр 3 поднимает зажимную нланку 4, унирающуюся в нижний торец силовой головки и движущуюся вместе с ней при обратном ходе. При этом пневмоцилиндр 10 срабатывает, натягивая цанговую втулку 7 на конусную часть шпинделя, и зажимает гильзу по внутренней поверхности, сообщая ей вращательное движение. При обратно.м ходе головки рычаг /5 иоднимает копирную линейку 13, сообщаюпхую поперечное движение суппорту 11; происходит обточка наружной поверхности гильзы по форме конирной линейки. В конце обточки рычаг 15 упирается в неподвижно закрепленный на колоине упор 16 и, проворачиваясь, освобождает коиирную линейку, возвращающуюся под собственным весом в ис.ходное положение. Затем пневмопилиндр освобождает цанговую втулку для съема обработанной гильзы с конца

гошпиндельной силовой головкой и соответственно-:Многоместным приспособлением.

ПреДмет изобрете и и я

Агрегатный станок с силовой головкой для расточки гильзы блока цилиндров, установленной в приспособлении с гидрозажимом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной последовательности операций ра275652

сточки гильзы при прямом ходе силовом головки и фасонной обточки поверху при обратном ходе, в шпиндель силовой головки встроен механизм зажима гильзы по внутреннему диаметру, выполненный в виде цанги с управляющим пневмоцилиндром, а на неподвижной части приспособления установлен поперечный суппорт с резцом, связанный со скользящей копирной линейкой, управляемой ходом СИЛОВОЙ головки.

Похожие патенты SU275652A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки деталей вращения 1986
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU1404198A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1973
SU397269A1
Станок для изготовления гладких бус 1977
  • Сабадош Василий Иванович
  • Дмитриев Евгений Васильевич
SU768650A1
Гибкая линия для механической обработки деталей типа станин электродвигателей 1988
  • Халилов Али Азрат-Кули Оглы
  • Карпов Сергей Михайлович
  • Агаев Адиль Мамед Оглы
  • Иванова Алла Константиновна
  • Наджафов Джаваншир Джахангир
SU1701484A1
Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали и устройство для его осуществления 1989
  • Брусов Евгений Николаевич
  • Бродский Исаак Саулович
SU1779473A1
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1
Способ обработки деталей типа поршней и автоматическая линия для его осуществления 1987
  • Полищук Михаил Иванович
  • Менакер Аркадий Борисович
  • Тенин Иосиф Александрович
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Зейгерман Леонид Иосифович
SU1530413A1
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 1968
SU231299A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ 1969
  • А. Ф. Козлов, Ф. П. Денисенко, Д. В. Минаев, Е. В. Ревинский, В. Г. Даверас, А. М. Каминер, Г. В. Сарыгин, В. В. Калини
  • В. И. Копылевский В. Б. Бочкарев Средневолжский Станкостроительный Завод
SU252812A1
Токарно-расточносверлильный агрегат 1938
  • Клинковский А.И.
  • Майер В.В.
  • Потапов В.А.
SU60632A1

Иллюстрации к изобретению SU 275 652 A1

Реферат патента 1970 года АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК

Формула изобретения SU 275 652 A1

70

72

Фиг 7

SU 275 652 A1

Даты

1970-01-01Публикация