Литейная форма для термитной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K23/00 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при термитнбй сварке горизонт т ально установленных элементов, преймущественно стержней арматуры железобетона в условиях монтажных работ.

Целью изобретения является повыше- Н1ие качества сварных соединений и экономии термитного металла за счет обеспечения, равномерного прогрева фариваемых элементов, i На фиг.1 изображена литейная форма 4 плоскости разъема ее половин, об- ф1Й вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - форма после сварки, Общий вид..

Литейная форма 1 выполнена разъем- йой из двух симметричных частей и содержит реак1щонную камеру 2, свароч-. йую полость 3, приёмную камеру А, выпускные каналы 5 с самопроплавляющи- йися затворами 6, выполненными в виде тонких стальных пластинок, канал 7 ho оси формы, в который вставлена выполненная из огнеупорного материала, например графита, втулка 8, каналы 9 для вьшода из сварочной полости 3 газов, канал 10, соединяющий сварочную полость 3 и приемную камеру 4 и крышку 11 с установленным на ней перепускным клапаном 12, отрегулированным на избыточное давление в реакционной камере 2 не более 0,1 кгс./см В форме выполнены отверстия 13 для размещения свариваемых деталей 14, Отверстия ведут в сварочную полость 3

В реакционную камеру 2 засыпают термитную смесь 15. При помощи фиксирующего устройства (не показано) литейная форма 1 монтируется на свариваемых деталях (стержнях) 14.

На вьтускные каналы 5 устанавливаются затворы 6, а в канал 7 по оси формы вставляется втулка 8. Втулка 8 вьшедена непосредственно под крьшку 11 с тем, чтобы свободный конец втулки 8 находился выще уровня засыпаемой термитной смеси 15 для обеспечения прохода газов во втулку 8.

После засыпки формы 1 термитной смесью 15 форма 1 закрьшается крышкой 11 и термитная смеюсь 15 в ней поджигается известным способом.

При прохождении термитной реакции образующиеся газы удаляются из формы, проходя через втулку 8, канал 7, сварочную полость 3 и каналы 9 смывая и подогревая свариваемые стержни 14.

Я

.с

ю |5

2025 зО-

Q j

.

55

В процессе термитной реакции в камере 2 происходит отделение металла от шлака и после расплавления затворов 6 жидкий термитный металл через выпускные каналы 5 поступает на установленные, в сварочной полости 3 свариваемые стержни 14, вымывая в них углубления - лунки 16, и заполняет приемную камеру 4 и сварочную полость 3.

При этом лунки 16, образованные на поверхности свариваемых стержней 14 струями металла, истекающими из выпускных каналов 5, заполняются термитным металлом, образуя тем самым в сварном соединении дополнительную механическую заделку,

В процессе заполнения сварочной полости 3 термитным металлом последний подплавляет предварительно подогретую газом поверхность свариваемых стержней 14, что приводит к выравниванию температуры и совместной кристаллизации метадла стержней 14 и термитного металла,

В период опускания уровня расплава во время термитной реакции в реакщюнной камере 2 на ее стенках кристаллизуется плотный слой щпака 17 (фиг,3), в основном оксида алюминия, благодаря чему стенки формы 1 становятся газонепроницаемыми и в реакционной камере 2 в процессе заполнения сварочной полости 3 термитным металлом создается пониженное давление по отношению к сварочной полости 3, что обеспечивает выход из последней газов через втулку 8,

Таким образом, втулка 8 обеспечи- - вает в период термитной реакхщи обогрев стержней 14, а на стадии заполнения сварочной камеры жидким метал. . лом и его кристаллизации способствует дегазации металла в сварочной полости 3, что снижает количество и объемы газовых включений в центральной части шва.

Формула изобретения

Литейная форма для термитной сварки горизонтально расположенных элементов, преимущественно арматурных стержней, содержащая реакционную камеру с крышкой, сварочную полость с отверстиями для размещения свариваемых деталей, приемную камеру, соединенную со сварочной полостью, вьшускную систему, содержащую выпускной канал, соединяющий реакцианную камеру со сварочной полостью, и само- проплавляюишйся затвор, расположенный в выпускном канале со стороны реакционной камеры, о тли ч аю- щ а я с я тем, что, с целью повьшения качества сварного соединения и экономии термитного металла путем интенсификации подогрева свариваемых элемен- тов форма снабжена втулкой из огнеупорного материала, соединяющей реакционную камеру.со сварочной полостью и расположенной по оси реакционной камеры с зазором между тор цом втулки и крышкой камеры, а выпускная система снабжена вторым вы-;. пускным каналом с самопроплавлякчцимс ся затвором, при этом оба канала вы-, пускной системы расположены симметрично относительно продольной оси формы над отверстиями для размещения свариваемых деталей.

Изобретение относится к свароч-. ному производству, и может быть использовано при термитной сварке . стержней, -преимущественно арматурных. Цель - повьппение качества сварного соединения и экономия термитного металла. Литейная содержит реак-. ционную камеру 2, сварочную полость 3, приемную камеру 4 и вьтускную систему, состоящую из выпускных каналов 5, закрытых перед сваркой самопро- плавляющнмися затворами о. В реакционной камере 2 установлена втулка 8 из тугоплавкого материала, образующая канал, который соединяет реакционную камеру 2 со сварочной по.-г. лостью. Это дает возможность осущестг вить подогрев свариваемых деталей горячими газами еще до расплавления самопроплавляющихся затворов. 3 ил. с: (Л N3 ю 00

Фиг. 2