Пресс для правки валов Советский патент 1988 года по МПК B21D3/10 

А- А

/-ч

S

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валово

Целью изобретения является повышение производительности и качества правки.

На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс для правки валов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Пресс содержит неподвижную станину 1, на которой жестко закреплены плиты 2 и 3, между которыми перемещается правильный элемент 4 в виде

тывание силового цилиндра 11, головка которого перемещает правильный элемент 4, После отвода силового цилиндра 11 делают проверочный замер с помощью прибора 17 для контроля прогиба. При необходимости правки в другом месте (особенно при правке распредвалов) вал 12 на призмах 13 смещают по пазу 18 и процесс правки возобновляется. После окончания правки поднимают правильный элемент и вал снимают,

Преимущество предлагаемого пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов. Цель изобретения - по вышение производительности и качества правки. Основными узлами пресса являются правильный элемент (ПЭ) 4 в виде двуплечего рычага, силовой цилиндр 11, соединенный с ПЭ 4 и узел настройки ПЭ 4. Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13. ПЭ 4 вводят в контакт с валом 12, и с помощью настройки эксцентрика 8 устанавливают необходимую величину хода ПЭ 4 о При срабатывании силового цилиндра 11 ПЭ 4 осуществляет правку, качество которой проверяется с помощью прибора контроля 17. 2 ил.

двуплечего рычага. На правильном эле- ip по сравнению с известным заключается

менте 4 со стороны приложения усилия правки расположен эксцентрик 5, (связанный через муфту 6 и стержень 7 с ручкой 8 настройки эксцентрика с градуировкой. Для лучшей фиксации ручки 8 настройки эксцентрика последний может быть поджат эластичным вкладышем 9, Правильный элемент 4 жестко закреплен на оси Ю, которая может вращаться в плитах 2 и 3, Силовой цилиндр 11 обеспечивает правку вала 12, установленного на призмах 13 (опорах), .

Деформация обеспечивается путем упора головки 14 штока 15 силового цилиндра 11 в эксцентрик 5,

Плиты 2 и 3 связаны в верхней части пластиной 16 с отверстием, в которой закреплен прибор 17 для контроля прогиба. При необходимости правки вала в нескольких местах призмы 13 с валом 12 могут быть смещены по пазу 18,, расположенному в станине 1, При осуществлении правки вал проворачивается с помощью механизма вращения вала (не показа н) ,

Пресс для правки валов работает следующим образом.

Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13 при отведенной правильной планке. Затем правильный элемент 4 вводят (например, вручную) в соприкосновение с валом 12 (фиг, 2), С помощью механизма вращения вал 12 проворачивают на призмах 13 при включенном приборе 17 для контроля прогиба, находящемся в контакте с эксцентриком 5, после чего ручкой 8 настройки эксцентрика устанавливают необходимую величину хода правильного элемента. Ручкой управления (не показана) подается команда на сраба20

25

30

в увеличении точности и быстродействия правки прогиба вала, что обуславливается упрощением регулировки нажима правильного элемента на деформированный вал, в повьш1ении производительности операции правки вала и снижении металлоемкости пресса (из-за упрощения конструкции), а также в реализации возможности отвода правильной планки от места правки и визуального контроля при смене обрабатываемых деталей, что увеличивает безопасность работы на прессе,

Фор. мула изобретения

35

40

Пресс для правки валов, содержащий смонтированный на станине правильный элемент с приводом его перемещения в виде силового цилиндра, узел настройки правильного элемента, прибор для контроля прогиба И опоры для установки вала, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, С целью повышения производительности и качества правки, правильный элемент выполнен в виде установленного с возможностью поворота двуплечего рычага с продольным отверстием, узел настройки правильного элемента - в виде эксцентрика и ручки настройки эксцентрика, установленных с возможностью поворота на плечах двуплечего рычага соосно продольному отверстию, и размещенного в продольном отверстии двуплечего рычага стержня, жестко соединенного одним концом с эксцентриком, другим - с ручкой настройки эксцентрика, при этом эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия со што- ком силового цилиндра и прибора для контроля прогиба.

45

50

в увеличении точности и быстродействия правки прогиба вала, что обуславливается упрощением регулировки нажима правильного элемента на деформированный вал, в повьш1ении производительности операции правки вала и снижении металлоемкости пресса (из-за упрощения конструкции), а также в реализации возможности отвода правильной планки от места правки и визуального контроля при смене обрабатываемых деталей, что увеличивает безопасность работы на прессе,Фор. мула изобретения

5

0

Пресс для правки валов, содержащий смонтированный на станине правильный элемент с приводом его перемещения в виде силового цилиндра, узел настройки правильного элемента, прибор для контроля прогиба И опоры для установки вала, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, С целью повышения производительности и качества правки, правильный элемент выполнен в виде установленного с возможностью поворота двуплечего рычага с продольным отверстием, узел настройки правильного элемента - в виде эксцентрика и ручки настройки эксцентрика, установленных с возможностью поворота на плечах двуплечего рычага соосно продольному отверстию, и размещенного в продольном отверстии двуплечего рычага стержня, жестко соединенного одним концом с эксцентриком, другим - с ручкой настройки эксцентрика, при этом эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия со што- ком силового цилиндра и прибора для контроля прогиба.

5

0

J

qjue.i