Робот к штамповочному прессу Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 B25J11/00 

Описание патента на изобретение SU1127674A1

Изобретение относится к обработке металлов давлени.ем, в частности к средствам автоматизации, и может бьггь использовано в различных отраслях машиностроения для подачи за готовок в штамповочньй пресс и удаления из рабочей зоны отштампованных деталей. Известен промышленный робот к штамповочному прессу, содержащий две механические руки с захватами, смонтированные в корпусе с возможностью вертикального перемещения, горизонтального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости и связанные с приводами вертикально го и горизонтального перемещения и поворота. Приводы выполнены в виде . зубчато-реечной передачи, связанной с пневмоцилиндрами Cl 3 Этот робот обеспечивает высокую производительность, однако имеет сложньй по конструкции привод. Наиболее близким к изобретению по существенньм признакам и достига емому эффекту является робот к штам повочному прессу, содержащий пульт управления, упор, горизонтальные направляющие, размещенную на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с осями, несущую по меньшей мере две руки с захватами, установленные с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от привода, включающего пневмоцилиндр C2j Недостатком известного робота является небольшая зона обслуживаЦель изобретения - расширение зо Ы обслуживания. Цель достигается тем, что в роботе к штамповочному прессу, содер жащем пульт управления, упор, гори зонтальные направляющие, размещенную на них с возможностью возвратн поступательного перемещения каретк с осями, несущую по меньшей мере д руки с захватами, установленные с возможностью вертикального возврат но-поступательного перемещения от привода, включающего пневмоцилиндр оси установлены вертикально и в каждой из них выполнен копирный па руки установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и каждая из них связана с одной из осей посредством кронштейна, пол-зушки, охватываемой кронштейном. установленной на оси с возможностью относительноговозвратно-поступательного перемещения, шарнирно-рычажной системы, связывающей ползушку с пневмоцилиндром, пальца, размещенного одним концом в копирном пазу, а другим связанным с кронштейном, упор установлен с возможностью взаимодействия с одним из рычагов шарнирно-рычалсной системы и связан с кареткой посредством двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено н. направлении каретки, а другое - в направлении упора. На фиг.1 изображен предлагаемый робот, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1 на фиго4разрез В-В на фиг.1j на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З. Робот к листоштамповочному прессу содержит манипулятор 1 и пульт 2 управления. Манипулятор 1 состоит из рамы 3 с закрепленными на ней направлякицими 4, по которым перемещается механизмом привода, например, пневмоцилиндром 5, каретка 6. На каретке 6 закреплены вертикальные оси 7 с копирным (байонетным) пазом 8, взаимодействзтощим с пальцем 9, закрепленным на кронштейне 10, который перемещается по оси 7 в вертикальной плоскости и поворачивается вокруг нее. К кронштейну 10 с возможностью регулировки крепятся руки t1 с захватными органами 12. По оси 7 перемещается ползушка. 13, соединенная через шатун 14 с рычагом 15, который поворачивается на валу 16 через скользящую шпонку 17. Вал 16 приводится во вращение от цилиндра 18 через рычаг 19. Этот механизм перемещения рук имеет три фиксированных положения. Среднее положение обеспечивает упор 20, убирающийся под действием рычага 21, качающегося на оси 22, пружин 23 и 24 и регулировочного винта 25. Ре- гулировка крайнего нижнего положения рук осуществляется болтом 26. Манипулятор снабжен кронштейном 27 ля крепления на прессе. Робот к штамповочному прессу работает следующим образом. В исходном положении руки 11с захватными органами 12 перпендикуярны направлению перемещения каретки 6, одна рука находится в рабочей 3 зоне пресса над отштампованной деталью, а вторая - над заготовкой, каретка 6 - в крайнем левом положении, рычаг 19 зафиксирован упором 20. При подаче команды на работу манипулятора 1 срабатывает цилиндр 18, через рычаг 19, вал 16, шпонку 17, рычаг 15, шатун 14 приводит в движение ползушку 13. Под действием ползушки 13 кронштейн 10, на котором закреплены руки 11 с захватными органами 12, опускается вниз, захватные органы 12 захватывают деталь в заготовку. После этого происходит подъем рук 11 с захва ными органами 12 до среднего положения, обеспечиваемого упором 20, который удерживается в нужном положении пружиной 24. Затем каретка 6, перемещаясь механизмом привода 5 в крайнее правое положение, ггажимает на винт 25 и сжимает пружины 24 и 23, при этом упор 20 не убирается так как своим буртиком сцеплен с рычагом 19. Затем под действием цилиндра 18 происходит опускание рук 11 и захватные органы 12 освобождают деталь и заготовку, таким образом заготовк а оказывается в штампе, а отштампованная деталь - втаре. 44 Одновременно при опускании рук 11 рычаг 19 освобождает буртик упора 20 и упор 20 под действием пружины 23 выходит из зоны движения рычага 19, что обеспечивает беспрепятственное перемещение рук 11 в крайнее верхнее положение, при этом руки 11с захватными органами 12 под действием пальца 9, скользящего по копирному пазу 8, поворачиваются на 90, т.е. убираются из рабочей зоны штампа. После этого происходит рабочий ход пресса и одновременно перемещение кар&тки 6 в крайнее левое по- ложение. Вьщвижение упора 20 не происходит, т.е. его перемещение ограничено рычагом 19. После рабочего хода пресса по команде с пульта 2 управления руки 11 с захватными органами 12 под действием цилиндра 18 поворачиваются в исходное положение и опускаются вниз, захватывают отштампованную деталь и заготовку. В то же время рычаг 19 освобождает упор 20, который под действие пружины 24 вьщвигается. Далее цикл повторяется,. Предлагаемый робот позволяет расширить зону обслуживания.

Похожие патенты SU1127674A1

название год авторы номер документа
Манипулятор к штамповочному прессу 1990
  • Газизов Данил Габдрауфович
  • Кузнецов Николай Константинович
SU1787807A1
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа 1989
  • Голуб Владимир Яковлевич
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Кохан Павел Владимирович
SU1738440A1
Робот к штамповочному прессу 1985
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Кузьмичев Борис Викторович
  • Фадеев Михаил Сергеевич
  • Голявин Сергей Константинович
  • Шаблинский Евгений Павлович
SU1340868A1
Автоматизированный комплекс для штамповки листовых заготовок 1982
  • Белильцев Валерий Константинович
  • Хаймов Маркус Исаакович
SU1061896A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа 1980
  • Караулов Владимир Иванович
  • Целиков Валерий Иванович
SU912353A1
Робот к листоштамповочному прессу 1988
  • Глебов Михаил Ремович
  • Климухин Юрий Иванович
  • Дятлов Владимир Петрович
  • Фигаровский Виктор Васильевич
SU1542672A1
Промышленный робот 1983
  • Петров Владимир Александрович
SU1155334A1
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки 1982
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Мальцевский Владислав Васильевич
  • Сейфетдинов Тайяр Джафаровия
  • Босов Валерий Дмитриевич
  • Абакшин Александр Алексеевич
SU1013042A1
Магазинное устройство робототехнологического комплекса 1987
  • Волков Лев Алексеевич
  • Мякинин Анатолий Григорьевич
  • Кособоков Андрей Игоревич
  • Колдаев Борис Васильевич
  • Королев Валерий Викторович
  • Маннинен Валентин Осипович
  • Глобучик Виктор Григорьевич
  • Гуревич Григорий Абрамович
SU1542669A1
Устройство для поштучной выдачи заготовок 1973
  • Антипов Виктор Павлович
  • Ефремов Афанасий Епифанович
  • Жабров Евгений Михайлович
  • Можаев Алексей Нилович
  • Чуканов Александр Андреевич
SU500857A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 127 674 A1

Реферат патента 1984 года Робот к штамповочному прессу

РОБОТ К ШТАМПОВОЧНОМУ ПРЕС.СУ, содержапщй пульт управления, упор, горизонтальные направляющие, размещенную на них с возможностью I возвратно-поступательного перемеще,ния каретку jc осями, несущую по меньшей мере две руки с захватами, установленные с возможностью верти-i кального возвратно-поступательного перемещения от привода, включающего пневмоцилиндр, отличающи й127674 3150 в 21 D 43/00; В 30 В 15/30; В 25-J 11/00 с я тем, что, с целью расширения зоны обслуживания, оси установлены вертикально и в каждой из них выполнен копирный паз, руки установлены с возможностью поворота вггоризонтальной плоскости и каждая из них связана с одной из осей посреди ством кронштейна, ползушки, охватываемой кронштейном, установленной на оси с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения, шарнирно-рычажной системы, связывающей ползушку с пневмоцилиндром, пальца, размещенного одним. концом в копирном пазу, а другим связанным с кронштейном, упор установлен с возможностью взаимодей(Л ствия с одним из рычагов шарнирнорычажной системы и связан с каретс кой посредством двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено в направлении каретки, а другое в направлении упора. tsD

Формула изобретения SU 1 127 674 A1

Фиг. 2

5udJ A 27Фиг:5

B-B

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1127674A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Промышленный робот 1978
  • Шиганов Роберт Ашотович
  • Мосиян Валентин Хачатурович
  • Саркисов Рафаил Тевосович
  • Акопов Альберт Михайлович
SU863093A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР
Автоматизированный комплекс для штамповки 1981
  • Козлов Александр Анатольевич
  • Александров Владимир Алексеевич
  • Трофимов Владимир Михайлович
SU997924A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 127 674 A1

Авторы

Петров Владимир Александрович

Кац Эдуард Ефимович

Даты

1984-12-07Публикация

1982-12-24Подача