Способ изготовления многослойной трубы Советский патент 1988 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- .пользовано в тяжелом, энергетическом и химическом машиностроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет возможности- изготовления, крупногабаритных многослойных труб.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую полую заготовку, имеющую размеры внутреннего слоя трубы, устанавливают на оправку. Далее заготовку большего диаметра нагревают до ковочной температуры, надевают на цилиндрическую полую заготовку и протягивают бойками до требуемых размеров,

В процессе протяжки в комбинированных или вырезных бойках диаметр и толщина стенки внешней заготовки уменьшаются с увеличением ее длины, Водоохлаждаемая оправка предотвращае разогрев внутренней цилиндрической заготовки, высокая температура конца ковки внешней заготовки обеспечивает натяг между слоями после охлаждения трубы до комнатной температуры

. П р-и м е р. Изготавливают двухслойную трубу длиной 2000 мм, имеющую внутренний диаметр 400 мм, толщину внутреннего слоя (сталь 0X18Н9Т) 75 мм и наружный диаметр 750 мм,толщина внешнего слоя из стали 10ГН2М 100 мм,

Цилиндрическую полую заготовку из стали ОХ-18Н9Т длиной 2000 мм, внут

ренним диаметром 400 мм и наружным диаметром 550 мм устанавливают на оправку. Далее заготовку из стали 10ГН2М длиной 1200 мм с наружным диаметром 1150 мм и внутренним диаметром 800 мм нагревают до 1200°С, После выдержки внешнюю заготовку надевают на заготовку из стали ОХ18Н9Т и. протягивают в комбинированных бойках на прессе до наружного диаметра 750 мм, длины 2000 мм и внутреннего диаметра 550 мм. Температура конца ковки 850 С,

Формула изобретения

1,Способ изготовления многослойной трубы, включающий размещение полых заготовок одна в другой и последующее их обжатие на цилиндрической оправке в нагретом состоянии, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получейия крупногабаритных многослойных труб, размещают на оправке цилиндрическую полую заготовку, внутренний диаметр которой равен внутреннему диаметру готовой трубы, после чего размещают на

ней предварительно нагретую калсдую последующую полую заготовку и осуществляют ковку протяжкой до получения конечных размеров,

2,Способ по и, 1, отличающийся тем, что ковку выполняют при температуре нагрева заготовки не ниже температ5фЬ1 рекристаллизации ее материала.

Изобретен11е относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения является распшрение технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных многослойных труб. При изготовлении многослойной трубы размещают на оправке цилиндрическую полую заготовку. Внутренний диаметр заготовки равен внутреннему диаметру готовой трубы. После этого размещают на заготовке каждую последующую полую заготовку, предварительно нагревая ее до температуры ковки. Осуществляют ковку протяжкой до требуемых размеров при температуре не ниже температуры рекристаллизации металла. При этом обеспечивается- натяг между слоями после охлаждения трубы до комнатной температуры. 1 з.п. ф-лы. I СО