Способ изготовления многослойной обечайки Советский патент 1988 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения изделий большого диаметра. Заготовку 1 нагревают до ковочной температуры. Далее в нее вводят цилиндрическую оправку 2 и надевают кольцевой элемент 3, который является наружным слоем обечайки. Затем собранные элементы подают под пресс и раскатывают бойком 4. 1 ил.

tc

00 о

4

Фиг. 1

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением и может быть использо- вано в тяжелом энергетическом и химическом машиностроении.

Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей способа путем получения изделий большого диаметра.

На фиг. 1 изображена заготовка после установки на цилиндрической оправке; на :фиг. 2 - многослойная обечайка после :раскатки.

: Способ осуш,ествляют в следу(эш.ей пос- :ледовательности.

Заготовку 1 нагревают до ковочной, 1далее в нее вводят цилиндрическую оправ- ку 2 и надевают кольцевой элемент 3, |который является наружным слоем обечай- 1ки. Затем собранные элементы подают |под пресс и начинают раскатывать бойком 4. |С уменьшением толщины стенки увеличи- |вается диаметр заготовки. В процессе рас- ;катки из-за контакта внешнего элемента с горячей заготовкой происходит его разогрев и как следствие этого - увеличение диа- метра.

Окончание раскатки при ТР 200°С обес- ;печивает натяг в результате частичного :холодного деформирования внутреннего эле- |мента обечайки. После окончательного охлаждения до комнатной температуры на- тяг между элементами обечайки еще более увеличивается из-за разности геометрических размеров внутреннего и внешнего элементов. Окалина, образовавшаяся на первых ковочных переходах, легко удаляется, например сжатым воздухом, с внутренней поверхности внешнего элемента.

фиг. 2

Составитель М. Тарлавская

Редактор И. КасардаТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 3700/13Тираж 589Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета (Х СР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Рауи1ская наб., д. 4/5 Производственио-иолиграфическое иредириятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. На прессе усилием 120 Мнт изготавливают двухслойную обечайку шириной 1200 мм с наружным диаметром 3200 мм и внутренним 2400 мм. Толш,ина слоя

составляет 200 мм.

Цилиндрическую заготовку шириной 1150 мм из стали Х18Н9Т с внутренним диаметром 900 мм и наружным диаметром 1600 мм нагревают до 1200°С. Далее в заготовку вводят цилиндрическую оправку

диаметром 750 мм и надевают кольцевой элемент шириной 1200 мм с внешним диаметром 3200 мм и внутренним диаметром 2800 мм. После этого заготовку раскатывают бойком до размеров внешнего

диаметра 2800 мм. Раскатку заканчивают при 500°С. После охлаждения обечайку передают на механическую обработку торцов.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет изготавливать крупногабаритные бесшовные многослойные обечайки.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойной обечайки, включающий нагрев заготовки и ее последующую деформацию, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий большого диаметра, деформацию за- готовки осуществляют раскаткой бойком, при этом между бойком и заготовкой свободно размещают не подвергаемый нагреву кольцевой элемент, наружный диаметр которого равен наружному диаметру готовой обечайки