Штамп с отключаемыми пуансонами Советский патент 1988 года по МПК B21D28/14 B21D37/02 

00

4

aoti

137174

со 10 закреплено на валу 4. ХС 13 установлена на оси 15, расположенной во втулке (В) 16. Для получения деталей с циклически повторяющимся шагом В 16 устанавливают в положение, при котором при ходе ползуна пресса вниз она упирается в плиту 2, В этом положении при каждом ходе поворачи1

Бается вал 4. Для получения деталей с нерегулярным шагом В 16 закрепляют на В 17 в положении, при котором она не может коснуться плиты 2. Для переналадки штампа на новую программу производят смену кулачков или меняют их взаимное расположение. 3 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамК овки, в частности к штампам для пробивки различных отверстий, расположенных с постоянным или переменным шагом. Цель изобретения - расшир4ние технологических возможностей за счет обеспечения изменения программы перфорирования и получения деталей с расположением отверстий как регулярным, так и нерегулярным. Для этого штамп содержит узел включения пуансонов в виде вала 4 с размещенным на нем комплектом кулачков и механизм поворота вала 4. Этот механизм включает храповое колесо 10, храповые собачки (ХС) 13 и 14. Храповое колес S (Л

f

Изобретение относится к техноло- гиче ской оснастке для листовой штамповки, в частности к штaмпa 4 для пробивки различных отверстий с переменным количеством и расположением, и может быть использовано при изготовлении перфорированных деталей типа ленты загрузчика удобрений в самолеты и вертолеты, ленты для жатки Степь и др.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения деталей с различным количеством и расположением отверстий как с регуляр 1ым, так и нерегулярным.

На фиг.1 показан узел включения пуансонов, исходное верхнее положение подвижной плиты штампа; на фиг.2 то же, крайнее нижнее положение} на фиг.З - поворотный вал, вид спереди; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 и 6 - кулачки, моменты взаимодействия с различными пуансонамиj на фиг.7 - указатель положения кулачков на фиг.8 - пример детали с отверстиями.

Штамп содержит верхнюю.1 и нижнюю 2 плиты. На верхней плите 1 расположены пуансоны 3 и узел их влючения в рабочее положение, выполненный в виде вала 4, на котором смонтированы кулачки 5-9. Вал 4 снабжен механизмом поворота, вьшолненным в виде установленного на нем храпового колеса 10, с зубьями 11 и 12 и т.д. храповой собачки 13 и храповой собачки 14. Храповая собачка 13 расположена на оси 15, закрепленной во втулке 16, телескопически связанной с втулкой 17, закрепленной на верхней плите 1 . В полости втулки 16 размещена пружина 18, усилие которой направле10

5

0

5

0

5

0

но от верхней плиты 1 к дну втулки

Храповая собачка 14 шарнирно установлена на оси 21, закрепленной на верхней плите 1, подпружинена пружиной 22 к храповому колесу 10 и служит для предотвращения поворота храпового колеса 10 против часовой стрелки.

Выступающие участки кулачков 5 - 9 установлены с возможностью взаимодействия с пуансонами 3 и смещены один относительно другого на угол, определяемый требуемым относительным расположением отверстий в получаемой детали. Для требуемой устан ов1си кулачков на валу 4 закреплен указатель 23 положения кулачков, а на верхней плите 1 - шкала 24.

Штамп работает следующим образом.

При необходимости получения деталей с циклически повторяющимся шагом между отверстиями в верхнем положении верхней плиты 1- (фиг.1) храповая собачка 13 упирается в зуб 11 храпового колеса 10. При ходе ползуна пресса (не показан) вниз срабатывают те пуансоны 3 (или тот пуансон), которые взаимодействуют с выступающими участками одного из кулачков, например кулачка 9 (фиг.5). При зтом втуя- ка 16 упирается дном в нижнюю плиту 2, а втулка 17 продолжает вместе с верхней плитой 1 опускаться до тех пор, пока ползун пресса не достигнет нижнего положения (фиг.2). При ходе подвижных частей штампа вниз пружина 18 сжимается, храповое колесо 10 поворачивается по часовой стрелке на шаг между зубьями, следующий зуб 12 храпового колеса Ю отжимает храпову собачку 13 вправо, а после того, как храповая собачка 13 минует зуб 12, она под действием пружины 20 возвращается в исходное положение .При перемещении ползуна пресса вверх втулка 16 и храповая собачка 13 остаются неподвижными и при этом выбирается зазор между зубом 12 храпового колеса 10 и храповой собачкой 13, Храповое колесо 10 поворачивается по часовой стрелке, ,а пружина 18 препятствует подъему храповой собачки 13. При повороте храпового колеса 10 вместе с ним поворачиваются вал 4, кулачки 5 - 9 и указатель 23. Храповое колесо 10 перестает поворачиваться после того, .как буртик втулки 16, упираясь в дно втулки 17, начинает подниматься вместе с плитой 1. К этому моменту вал 4 поворачивается в положение, при котором выступающий участок другого кулачка, например кулачка 8, займет рабочее положение, т.е. положение, при котором кулачок В, опустившись в нижнее положение, нажмет на соответствующий пуансон.

Для переналадки штампа на новую программу производят смену кулачков или их взаимного расположения.

Для получения деталей с постоянным шагом между отверстиями втулку 16 нужно поднять так, чтобы при ходе ползуна пресса вниз она не касалась плиты 2; и зафиксировать ее в этом положении винтом 19. При этом кулачки 5 - 9 сохраняют постоянное положение либо рабочее, либо холостое в зависимости от установки при наладке

Для получения деталей с нерегулярным расположением отверстий или, есл по технологическим условиям трудно обеспечить цикличность, втулку 16 винтом 19 фиксируют в верхнем положении. Поворот вала 4 с кулачками 5 - 9 производят по заданной программе через указатель 23 при помощи блока управления (не показан). При этом рабочее положения кулачков 5-9 устанавливаются после каждого рабочего хода пресса по щкале 24.

Предложенный штамп позволяет по- лучать детали как с регулярным, так

и нерегулярным расположением отверстий и изменять программу перфорирования. Ф о рмула изобретения

5 одним по меньшей мере пуансоном,

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения программы перфорирования и получения дета0 лей с отверстиями, имеющими регулярное и нерегулярное расположение, он снабжен механизмом поворота вала, выполненным в виде закрепленного на нем храпового колеса, храповой собач5 ки, установленной на оси, связанной с верхней плитой штампа с возможностью перемещения относительно нее в направлении, параллельном оси давления, и подпружиненной к ней, и взаи0 модействия с нижней плитой и другой храповой собачкой, шарнирно установленной на оси, закрепленной на верхней плите и подпружиненной к храповому колесу.

C 2. Штамп ПОП.1, отличающийся тем, что, ось, несущая храповую собачку, связана с верхней плитой посредством телескопически соединенных между собой втулок, одна из которых, охватьшающая, закреплена на верхней плате, а другая, охватываемая, выполнена с дном, и в ней установлена ось, несущая храповую собачку, и пружина, усилие которой направлено от верхней плиты к дну втулки.

е упорного винта, размещенного в стенке охватывающей втулки.

0

5

0

фиг. 2

Ю1 А

ers

Фиг.

Q)UtS

.7

фиг. 6

.Я