00
00
1
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству электрода-инструмента для электрохи- микомеханической обработки.
Целью изобретения является повьше- ние качества обработки и уменьшение износа депассивирующих элементов.
На фиг.1 изображен электрод-инст- 10 румент для электрохимикомеханического Лолирования; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования со- , 15 держит металлический диск 1, на боковой поверхности которого по окружности выполнены отверстия 2 под углом к оси электрода-инструмента, депасси- вирующие элементы 3, выполненные в 20 виде тел вращения и установленные в отверстия 2 с возможностью вращательного движения вокруг своих осей, ограничивающие крышки 4, жестко закрепленные к металлическому диску 1 по- 25 средством винтов 5.
Устройство работает следующим образом.
В процессе обработки диск 1 подэлементов 3 в результате их относительного перемещения последние совершают вращательное движение в отверстиях металлического диска 1 вокруг своей оси, что предупреждает срезание острыми гранями деталей и в результате этого интенсивный износ. Для стабильного вращения этого элемента вокруг своей оси необходимо добавлять в электролито-абразивную смесь вязкие добавки, например глицерин. Кроме этого, для предупреждения вьтадания депассивирующих элементов 3 из отверстий 2 необходимо, чтобы депасси- вирующие элементы выступали над рабочей поверхностью диска на заданную величину. В этом случае щирина открытой части отверстия будет меньше диаметра депассивирующего элемента, что обеспечит невыпадание депассивирующих элементов.
При расположении оси вращения депассивирующих элементов под углом к оси вращения устройства каждая точка депассивирующего элемента, контактирующая с деталью, совершает более сложную траекторию перемещения относоединяют к отрицательному полюсу ис-30 сительно обрабатываемой поверхности,
что также благоприятно сказ ывается на качество обработки.
Формула изобретения
точника технологического напряжения, сообщают ему вращение вокруг своей оси и обеспечивают необходимое удельное давление в плоскости контакта об- рабатьшаемой детали и депассивирую- 35 щего элемента 3. Обрабатываемые детали подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения. Электролитоабразивную смесь подают в зону обработки методом свободного полива.
В процессе обработки в результате анодного растворения на обрабатываемых поверхностях образуются окисные
Электрод-инструмент для электро- химикомеханической обработки в виде металлического диска с выступающими относительно его рабочей поверхности 40 депассивирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения износа депассивирующих элементов, последние выполнены в виэлементов 3 в результате их относительного перемещения последние совершают вращательное движение в отверстиях металлического диска 1 вокруг своей оси, что предупреждает срезание острыми гранями деталей и в результате этого интенсивный износ. Для стабильного вращения этого элемента вокруг своей оси необходимо добавлять в электролито-абразивную смесь вязкие добавки, например глицерин. Кроме этого, для предупреждения вьтадания депассивирующих элементов 3 из отверстий 2 необходимо, чтобы депасси- вирующие элементы выступали над рабочей поверхностью диска на заданную величину. В этом случае щирина открытой части отверстия будет меньше диаметра депассивирующего элемента, что обеспечит невыпадание депассивирующих элементов.
При расположении оси вращения депассивирующих элементов под углом к оси вращения устройства каждая точка депассивирующего элемента, контактирующая с деталью, совершает более сложную траекторию перемещения относительно обрабатываемой поверхности,
Электрод-инструмент для электро- химикомеханической обработки в виде металлического диска с выступающими относительно его рабочей поверхности депассивирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения износа депассивирующих элементов, последние выполнены в ви
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимикомеханического полирования | 1985 |
|
SU1333488A1 |
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования | 1983 |
|
SU1122462A1 |
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования | 1985 |
|
SU1338987A1 |
Устройство для электрохимико-механического полирования | 1984 |
|
SU1187939A1 |
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования | 1985 |
|
SU1323269A1 |
Устройство для электрохимикомеханического полирования | 1984 |
|
SU1232405A1 |
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования | 1982 |
|
SU1036487A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2043884C1 |
Устройство для электрохимикомехани-чЕСКОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU841890A1 |
Электрод- инструмент для электрохимико-механического полирования | 1988 |
|
SU1583233A1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и позволяет повысить качество поверхности и уменьшить износ депассивирующих элементов. Электрод-инструмент содержит металлический диск с выступающими относительно его рабочей поверхности депассивирую- щими элементами, вьтолненными в виде тел вращения и свободно установленными в отверстиях диска, которые вьтол- нены по его периферии под углом к торцам. Для ограничения осевого перемещения элементов на торцах диска жестко закреплены крышки. 2 ил.
пленки, диспергирование которых осу- 45 де тел вращения, которьГе свободно
ществляется депассивирующими элементами 3 совместно с абразивом, попадающим в зону обработки вместе с электролитом.
15ри взаимодействии острых граней 50 обрабатываемых деталей с цилиндрическими поверхностями депассивирующих
установлены в отверстиях диска, выполненных по его периферии под углом к торцам, причем на торцах диска . жестко закреплены введенные в электрод-инструмент крьщ1ки, предназначенные для ограничения депассивирующих элементов от осевого перемещения.
Риг 1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО И АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ | 0 |
|
SU388863A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-07—Публикация
1986-06-10—Подача