Электрод-инструмент для электрохимикомеханической обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H5/10 

Описание патента на изобретение SU1371814A1

00

00

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству электрода-инструмента для электрохи- микомеханической обработки.

Целью изобретения является повьше- ние качества обработки и уменьшение износа депассивирующих элементов.

На фиг.1 изображен электрод-инст- 10 румент для электрохимикомеханического Лолирования; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования со- , 15 держит металлический диск 1, на боковой поверхности которого по окружности выполнены отверстия 2 под углом к оси электрода-инструмента, депасси- вирующие элементы 3, выполненные в 20 виде тел вращения и установленные в отверстия 2 с возможностью вращательного движения вокруг своих осей, ограничивающие крышки 4, жестко закрепленные к металлическому диску 1 по- 25 средством винтов 5.

Устройство работает следующим образом.

В процессе обработки диск 1 подэлементов 3 в результате их относительного перемещения последние совершают вращательное движение в отверстиях металлического диска 1 вокруг своей оси, что предупреждает срезание острыми гранями деталей и в результате этого интенсивный износ. Для стабильного вращения этого элемента вокруг своей оси необходимо добавлять в электролито-абразивную смесь вязкие добавки, например глицерин. Кроме этого, для предупреждения вьтадания депассивирующих элементов 3 из отверстий 2 необходимо, чтобы депасси- вирующие элементы выступали над рабочей поверхностью диска на заданную величину. В этом случае щирина открытой части отверстия будет меньше диаметра депассивирующего элемента, что обеспечит невыпадание депассивирующих элементов.

При расположении оси вращения депассивирующих элементов под углом к оси вращения устройства каждая точка депассивирующего элемента, контактирующая с деталью, совершает более сложную траекторию перемещения относоединяют к отрицательному полюсу ис-30 сительно обрабатываемой поверхности,

что также благоприятно сказ ывается на качество обработки.

Формула изобретения

точника технологического напряжения, сообщают ему вращение вокруг своей оси и обеспечивают необходимое удельное давление в плоскости контакта об- рабатьшаемой детали и депассивирую- 35 щего элемента 3. Обрабатываемые детали подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения. Электролитоабразивную смесь подают в зону обработки методом свободного полива.

В процессе обработки в результате анодного растворения на обрабатываемых поверхностях образуются окисные

Электрод-инструмент для электро- химикомеханической обработки в виде металлического диска с выступающими относительно его рабочей поверхности 40 депассивирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения износа депассивирующих элементов, последние выполнены в виэлементов 3 в результате их относительного перемещения последние совершают вращательное движение в отверстиях металлического диска 1 вокруг своей оси, что предупреждает срезание острыми гранями деталей и в результате этого интенсивный износ. Для стабильного вращения этого элемента вокруг своей оси необходимо добавлять в электролито-абразивную смесь вязкие добавки, например глицерин. Кроме этого, для предупреждения вьтадания депассивирующих элементов 3 из отверстий 2 необходимо, чтобы депасси- вирующие элементы выступали над рабочей поверхностью диска на заданную величину. В этом случае щирина открытой части отверстия будет меньше диаметра депассивирующего элемента, что обеспечит невыпадание депассивирующих элементов.

При расположении оси вращения депассивирующих элементов под углом к оси вращения устройства каждая точка депассивирующего элемента, контактирующая с деталью, совершает более сложную траекторию перемещения относительно обрабатываемой поверхности,

Электрод-инструмент для электро- химикомеханической обработки в виде металлического диска с выступающими относительно его рабочей поверхности депассивирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения износа депассивирующих элементов, последние выполнены в ви

Похожие патенты SU1371814A1

название год авторы номер документа
Способ электрохимикомеханического полирования 1985
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Герцик Петр Фомич
  • Витушкин Владимир Александрович
SU1333488A1
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования 1983
  • Елисеев Алексей Алексеевич
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Калинин Евгений Борисович
SU1122462A1
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования 1985
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Герцик Петр Фомич
SU1338987A1
Устройство для электрохимико-механического полирования 1984
  • Соболев Евгений Владимирович
  • Гарин Валентин Петрович
  • Голованчиков Михаил Иванович
SU1187939A1
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования 1985
  • Калинин Евгений Борисович
  • Елисеев Алексей Алексеевич
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Золотов Игорь Алексеевич
  • Болтнев Вячеслав Федорович
SU1323269A1
Устройство для электрохимикомеханического полирования 1984
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Соболев Евгений Владимирович
  • Гарин Валентин Петрович
  • Никольский Игорь Юрьевич
SU1232405A1
Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования 1982
  • Шушкевич Герман Алексеевич
  • Елисеев Алексей Алексеевич
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Сабинин Александр Григорьевич
SU1036487A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1992
  • Меграбов Г.А.
  • Яковлев А.М.
RU2043884C1
Устройство для электрохимикомехани-чЕСКОй ОбРАбОТКи 1979
  • Рабинович Исак Борисович
SU841890A1
Электрод- инструмент для электрохимико-механического полирования 1988
  • Голованчиков Михаил Иванович
  • Герцик Петр Фомич
SU1583233A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 371 814 A1

Реферат патента 1988 года Электрод-инструмент для электрохимикомеханической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и позволяет повысить качество поверхности и уменьшить износ депассивирующих элементов. Электрод-инструмент содержит металлический диск с выступающими относительно его рабочей поверхности депассивирую- щими элементами, вьтолненными в виде тел вращения и свободно установленными в отверстиях диска, которые вьтол- нены по его периферии под углом к торцам. Для ограничения осевого перемещения элементов на торцах диска жестко закреплены крышки. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 371 814 A1

пленки, диспергирование которых осу- 45 де тел вращения, которьГе свободно

ществляется депассивирующими элементами 3 совместно с абразивом, попадающим в зону обработки вместе с электролитом.

15ри взаимодействии острых граней 50 обрабатываемых деталей с цилиндрическими поверхностями депассивирующих

установлены в отверстиях диска, выполненных по его периферии под углом к торцам, причем на торцах диска . жестко закреплены введенные в электрод-инструмент крьщ1ки, предназначенные для ограничения депассивирующих элементов от осевого перемещения.

Риг 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1371814A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО И АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ 0
  • В. Г. Вербицкий
SU388863A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 371 814 A1

Авторы

Золотов Игорь Алексеевич

Голованчиков Михаил Иванович

Даты

1988-02-07Публикация

1986-06-10Подача