Автоматическая линия Советский патент 1988 года по МПК B23Q41/02 

С/)

со

00

ю

Изобретение относится к машинострое нию, а именно к автоматическим линиям. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработки отверстий режущим инструментом, вращение которого обеспечивается перемещением штанги транспортера-перекладчика. При подъеме штанги 1 транспортера вверх обрабатываемая деталь 3 на базовом элементе 2 упирается в режущий инструмент 9 и поднимает его совместно с пинолью 8, связанной с подпружиненным одноплечим рычагом 10. Пиноль поворачивается во втулке 12, закрепленной в кронштейне 7, и вращает режущий инструмент, притупляющий острую кромку в отверстии детали. Закрепление пиноли 8 на рычаге 10 в точке рычага 10, отстоящей от шарнира, посредством которого рычаг 10 связан с кронштейном 7, на большем расстоянии, чем отстоит точка закрепления упора-толкателя 11 на этом же рычаге, обеспечивает подъем инструмента 9 относительно детали 3. 1 ил.

2 б

J

f

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматическим линиям, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 804375.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработки отверстий режу- ш,им инструментом, врашение которого обеспечивается перемеш,ением штанги транспортера-перекладчика.

На чертеже изображена схема устройства.

Транспортер-перекладчик состоит из подвижной штанги 1, на которой установлены базовые элементы 2 для удержания обрабатываемой на автоматической линии детали 3 при ее транспортировании. Между базовыми элементами установлена пластина 4, плоскость 5 которой выполнена заподлицо с плоскостью 6 обрабатываемой детали. На неподвижном кронштейне 7 смонтирована подпружиненная пиноль 8, в которой установлен осевой режущий инструмент - цековка 9, одноплечий рычаг 10 и упор- толкатель 11 с роликом. Для возможности поворота режуш,его инструмента пиноль установлена в шлицевой втулке 12 со спиральны ми шлицами.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Штанга 1 транспортера-перекладчика работает по циклу; подъем вверх, перемещение вперед на шаг линии, опускание и возврат штанги в исходное положение.

При подъеме штанги 1 вверх обрабатываемая деталь 3, находящаяся на базовом элементе 2, упирается в режущий инструмент 9 и, преодолевая усилие пружины, поднимает его совместно с пинолью 8. При подъеме пиноль за счет спиральных шлицев поворачивается во втулке 12 и тем самым вращает режущий инструмент, который притупляет острую кромку в отверстии детали.

При дальнейшем подъеме штанги пластина 4 плоскостью 5 касается ролика упора- толкателя 11 и поднимает его, при этом толкатель поворачивает рычаг 10, который

из-за разности плечей придает пиноли 8 дополнительное движение вверх, в результате чего режущий инструмент 9 выходит из отверстия и в конце подъема штанги транспортера располагается над деталью с некоторым зазором.

При продольном перемещении штаигн в направлении стрелки ролик упора-толкателя 11 контактирует с плоскостями 5 и 6 пластины 4 и детали 3, тем самым продолжает 5 удерживать режущий инструмент над деталью.

Формула изобретения

Автоматическая линия по авт. св.

0 № 804375, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки отверстий, режущий инструмент установлен в пиноли со спирально нарезанными по наружному диаметру шлица5 ми, размещенной в закрепленной в неподвижном кронштейне втулке, с ответными шлицами, причем кронштейн снабжен щар- нирно установленным на нем подпружиненным одноплечим рычагом с ограничителем хода, а имеющийся упор-толкатель и пииоль

0 также посредством щарниров закреплены на рычаге, при этом плечо закрепления пиноли на рычаге выполнено больщим, нежели плечо закрепления упора-толкателя, причем имеющаяся штанга транспортера- перекладчика также снабжена пластинами,

5 горизонтально расположенными между базовыми элементами для деталей с верхними поверхностями, размещенными с возможностью взаимодействия с роликом упора толкателя.