Устройство для заточки пил с зубьями различной высоты Советский патент 1988 года по МПК B23D63/12 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для заточки дисковых пил, работающих по металлу.

Цель изобретения упрощение конструкции и увеличение жесткости за счет уменьшения количества кинематических звеньев.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован распределительный вал 2, вращающий кулачок 3 формообразования, контактирующий с роликом 4, установленным на двуплечем рычаге 5 осцилляции. Рычаг 5 осцилляции связан с салазками 6, несущими щлифовальную бабку 7. На ползун 8, установленный в цилиндрических направляющих 9, закрепленных в корпусе 1 посредством ползущки 10, имеющей возможность регулировки винтом II, опирается рычаг 5 осцилляции. Затачиваемая пила 12 представляет собой чередующиеся прорезные (высокие) и зачистные (низкие) зубья. Механизм получения разновысотности двух соседних зубьев содержит кулачок 13 разновысотности, представляющей собой две окружности разных радиусов, плавно сопряженных между собой. Связь механизма получения разновысотости зубьев осуществлена с распределительны.м валом 2 посредством шестерен 14 с передаточным отношением 1:2 и контактирующим с роликом 15 рычага 16 разновысотности, который шарниром 17 связан с ползуном 8 и опирающимся на опору 18, имеющую возможность регулировки, винтом 19. Замыкание кулачка 13 разновысотности осуществлено при помощи пружины 20, установленной в ползуне 8.

Устройство работает следующим образом.

Осциллирующее движение шлифовальной бабки 7 осуществляется от распределительного Ba. ia 2 через кулачок 3, который за один оборот дает возможность осу- Н1ествить один двойной ход щлифовальной бабки 7, обеспечивая при этом заточку одного зуба.

Заточка производится следующим образом.

Кулачок 3 фо)мообразования нажимает на ролик 4 двуплечего рычага 5, плечи которого настроены посредством нолзушки 10 на нужную величину хода шлифовальной бабки 7. Второе плечо рычага 5 осцилляции перемещает салазки 6 и за- креплен 1ую на ней Н1лифовальную бабку 7.

Дополнительное перемещение шлифовальной бабки 7 для получения следующего зуба, отличающегося по высоте от

73499

2

ранее заточенного, осуществляется за счет изменения плеч рычага 5 осцилляции во время цикла, при этом кулачок 13 разновысотности получает вращение от распределительного вала 2 посредством щестерен 14

с передаточным отношением 1:2 и нажимает на ролик 15 рычага разновысотности 16, плечи которого настроены посредством опоры 18. Второе плечо рычага 16, шар- нирно закрепленное на ползуне 8, переме10 щает его на некоторую величину с установленной на нем ползущкой 10, т. е. происходит изменение плеч рычага 5 осцилляции, тем самым изменение величины хода щлифовальной бабки 7. Пружина 20 препятствует отрыву ролика 15 от кулач на 13 разновысотности. Таким образом, за один оборот кулачка 3 формообразования, кулачок 13 разновысотности совершает полоборота, а ролик 15 контактирует с меньшим постоянным радиусом на кулач2Q ке 13. Вначале второго оборота кулачка 3 формообразования (начало низкого зуба) ролик 15 контактирует с бOvTьшим постоянным радиусом на кулачке 13, т. е. вторично происходит изменение соотношения плеч на рычаге 5 осцилляции и заточка низ25 кого зуба пилы 12. Заточка последующих пар зубьев пилы 12 (высокого и низкого) осуществляется аналогично. Величина хода ползуна 8 регулируется при помощи опоры 18 и винта 19.

30

Формула изобретения

Устройство для заточки пил с зубьями различной высоты, предназначенное для пи- лозаточного станка, в корпусе которого размещены два кинематически связанные между

35 собой кулачка, один из которых через ролик, рычаг осцилляции, контактирующий с гюлзун1кой, размещенной на винте и перемещающейся по ползуну, связан с шлифовальной бабкой, а другой кулачок через

40 второй ролик, рычаг разновысотности и опору, расположенную на втором винте, связан с ползуном, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения жесткости за

45 счет уменьшения количества кинематических звеньев, в корпусе выполнены цилиндрические направляющие, в которых установлен ползун, при этом рычаг разновысотности связан с ним щарнирно, а винты, несущие ползушку и опору, жестко связаиы с кор50

nvcoM.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для заточки дисковых пил, работающих по металлу. Цель изобретения -. упрощение конструкции и увеличение жесткости за счет уменьи ения количества кинематических звеньев. В корпусе 1 устройства для заточки пил с зубьями различной высоты размещены два кинематически связанные между собой кулачка. Кулачок 3 через ролик 4, рычаг осцилляции 5, контактирующий с ползушкой 10, размещенной на винте 11 и перемещающейся по ползуну 8, связан со щлифовальной бабкой 7. Кулачок 13 через второй ролик 15, рычаг разно- высотности 6 и опору 18, расположенную на винте 19, связан с ползуном 8, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В корпусе I выполнены цилиндрические направляющие 9, в которых установлен ползун 8, при этом рычаг разновысотности связан с ним щар- нирно, а винты 11, 19 жестко связаны с корпусом 1. 1 ил. (Л со 00 СО ;о