Способ настройки станка для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников Советский патент 1988 года по МПК B24B19/06 

(Л

00

со

ел

оо

фиг2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной обработке дорожек качения деталей шарикоподшипников.

Целью изобретения является повышение , точности процесса путем предварительного совмешения центров кривизны дорожек качения и профиля инструмента с осью его качания при жестко закрепленном инструменте в держателе с последующим расПри обработке детали, базовое расстояние которой отличается от Н на величину ±Н, при поджатии инструмента и детали его профиль совмещается с профилем дорожки качения, при этом оправка 4 перемещается относительно держателя 2 на величину ± Н, 4то зафиксировано датчиком б и отсчетным устройством 7. В соответствии с величиной и знаком рассогласования положения осей качания и профиля

креплением инструмента и его самоустановки Ю инструмента производят корректировочное

в дорожке качения и корректировочных перемещений оси качания в осевом направлении.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Доводочная головка 1, выполненная с возможностью качанния вокруг оси О, несет держатель 2 с инструментом 3 в виде абразивного бруска, установленного в оправ- ке 4, которая смонтирована с возможностью свободного перемещения вдоль оси относительно державки в предела.х 0,1 - 0,3 мм. От проворота оправка 4 предохранена штифтом 5. На держателе 2 закреплен датчик 6, контактирующий с оп- равой 4. Датчик соединен посредством проводников с отсчетным устройством 7.

Устройство настраивают таким образом, чтобы нулевое положение отсчетного устройства соответствовало положению, при котором ось качания инструмента и центр его профиля совпадали с центром профиля дорожки качения эталонного кольца 8 с базовым расстоянием от торца до оси дорожки качения, равным величине Н.

При обработке детали, базовое расстояние которой отличается от Н на величину ±Н, при поджатии инструмента и детали его профиль совмещается с профилем дорожки качения, при этом оправка 4 перемещается относительно держателя 2 на величину ± Н, 4то зафиксировано датчиком б и отсчетным устройством 7. В соответствии с величиной и знаком рассогласования положения осей качания и профиля

инструмента производят корректировочное

5

0 5

0

перемещение доводочной головки 1 до восстановления нулевого положения отсчетного устройства вручную или с помощью автоматического следящего привода.

Формула изобретения

Способ настройки станка для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников, при котором отслеживают перемещение инструмента с помощью датчика, запоминают значение этих сигналов, сопоставляют их и формируют команду на выполнение корректировочных перемещений инструмента относительно профиля дорожки качения, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности процесса, предварительно при жестко закрепленном инструменте совмещают центры кривизны дорожек качения и профиля инструмента с осью его качания, а затем при установке каждой последующей детали производят раскрепление инструмента и после его самоустановки в дорожке качения по показанию датчика осуществляют совмещение центров кривизны дорожки качения и профиля инструмента с осью его качания.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при финишной обработке дорожек качения деталей шарикоподшипников. Целью изобретения является повышение точности процесса. На эталонном кольце производят совмещение центров кривизны дорожки и профиля инструмента с осью его качения. При обработке детали, базовое расстояние которой отличается от Н на величину ±Н, при поджатии инструмента и детали его профиль совместится с профилем дорожки качения, при этом оправка 4 переместится относительно державки 2 на величину гЬН, что будет зафиксировано датчиком 6 и от- счетным устройством 7. В соответствии с величиной и знаком рассогласования положения осей качания и профиля инструмента производят корректировочное перемещение доводочной головки 1 до восстановления нулевого положения отсчетного устройства. 2 ил.