Роликовая проводка машины для поочередного непрерывного литья широкого или узких слитков Советский патент 1988 года по МПК B22D11/128 

00

СП

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции роликовой проводки зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, предназначенной для отливки в ней двух узких слябов одновременно или одного широкого сляба.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображена роликовая проводка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

На базовой раме 1, смонтированной на стойках 2, установленных на фундаменте, закреплены роликовые секции 3 и 4, в которых на подшипниках 5 и 6 смонтированы холостые 7 и приводные 8 ролики, имеюшие длинные 9 и короткие 10 бочки соответственно.

На шейках приводных роликов 8 со стороны их длинных бочек 9 установлены шестерни 11, находящиеся в зацеплении с шестернями 12, закрепленными на валах 13, смонтированных в подшипниках 14. Вал 13 через муфту 15 и редуктор 16 соединен с электродвигателем 17. На секциях 3 и 4 установлены коллекторы 18 для подачи охладителя на узкие 19 или широкие 20 слябы.

Роликовая проводка машины работает следующим образом.

При разливке в одном ручье двух узких слябов 19 электродвигатели 17 работают в независимом один от другого режиме, обеспечивая независимые скорости их вытягивания из кристаллизатора путем вращения длинных бочек 9 от приводов их холостого вращения коротких бочек 10 роликов 8. Расходы охладителя через коллекторы 18 устанавливаются в зависимости от скорости разливки слябов 19 с помощью задатчиков расхода, имеющихся в каждой системе подачи охладителя.

При разливке в одном ручье одного щи- рокого сляба 20 электродвигатели 17 работают синхронно, а расходы охладителя через коллекторы 18 устанавливаются одинаковыми в зависимости от скорости вытягивания.

При использовании изобретения обеспечивается наибольшая поверхность контакта одного широкого сляба с приводными роликами роликовой проводки, в особенности со средней его частью, что обеспечивает стабилизацию процесса разливки.

При разливке двух узких слябов одновременно исключается прямой контакт приводного ролика с двумя узкими слябами, что позволяет вести разливку каждого из двух слябов независимо и при необходимости с разными скоростями.

Кроме того, взаимное расположение роликов позволяет наиболее простым образом обеспечить рассредоточение приводов роликов по длине и выполнить секции для обоих ручьев одинаковой унифицированной конструкции. Это позволяет улучшить передачу усилия вытягивания широкрму слябу, повысить стабилизацию процесса разливки в целом, выход годного металла и снизить металлоемкость машины, капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

Формула изобретения 1. Роликовая проводка машины для поочередного непрерывного литья широкого или узких слитков, содержащая расположен- Hwe в два ряда, чередующиеся в каждом из них холостые и приводные ролики, выполненные по крайней мере с двумя соосно расположенными бочками, и приводы вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, соосно расположенные бочки выполнены различными по длине, перед и после длинной бочки каждого ролика расположена короткая бочка смежного с ним ролика, с приводом вращения кинематически связаны длинные бочки приводных роликов, а их короткие бочки установлены с возможностью свободного вращения.

2. Проводка по п. 1, отличающаяся тем, что длинные и короткие бочки холостых и приводных роликов смонтированы на отдельных соосно установленных валах.

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции роликовой проводки (РП) машины непрерывного литья заготовок, предназначенной для отливки дву.х узких слябов (С) одновременно или одного широкого С. Целью изобретения является улучшение условий передачи усилия вытягивания. РП содержит два ряда холостых роликов и приводных роликов (ПР). В каждом ряду соосно расположены по два самостоятельных ролика разной длины, причем приводами снабжены часть или все длинные ролики. ПР выполнены длиной более 1/2 расстояния между внешними торцами бочек двух соосно расположенных роликов и не превышают расстояния от внешнего торца ПР до внутренней грани С, находящегося в контакте с соосными холостыми роликами. I з.п. ф-лы, 3 ил.

У/////////////////////// Фиг.1

п ffi

Ь

Г7

6