Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B3/04 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности.

Целью изобретения является повыше ние производительности.

На фиг.I изображен пресс (положение матрицы при окончании ее засыпки пресс-порошком из питателя); на фи1 .2 - то же, прессование плунжер- ными цилиндрами подъема траверсы матрицы с подъемом основного цилиндра; на фиг.З - то же, прессование основным цилиндром подведены под его силовые проставки; на фиг.4 - то же, ход подвижных частей пресса в нижнее положение с одновременным выталкиванием изделия из матрицы плунжерными цилиндрами опускания траверсы матрицы; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий содержит две неподвижные траверсы: нижнюю 1 и йерхнюю 2, стянутые между собой колоннами 3 и гайками 4, подвижные траверсы 5 и 6 с направлением по колоннам 3. На нижней траверсе I жестко смонтированы цилиндры 7, плунжера 8 которых снабжены проставками 9, которые постоянно контактируют с траверсой 5 и периодически - с опорами 10, которые жестко смонтированы на силовых кронштейнах 11, жестко соединенных с основным цилиндром 12, плунжер 3 которого жестко соединен с траверсой 6. Полый шток 14 для подвода рабочей жидкости в основной цн линдр I2 так же жестко закреплен к траверсе 1 и уплотняется по наружной поверхности уплотнительными элементами 15, размешенными в основном цилиндре. На верхней плоскости траверсы 1 шарнирно посредством цилиндров 7 смонтированы силовые подставки 16, возвратно-поворотное движение которых осуществляется приводом 17, состоящего, например, из цилиндра, рычагов и тяг. На верхней траверсе 2 жестко смонтированы цилиндры 18, плунжера 19 которых жестко соединены с траверсой 5, и пуансон 20, а на траверсе 5 жестко смонтирована матрица 21. На траверсе 6 жестко смонтирован пуансон 22.

Пресс работает следуютдим образом.

В матрицу 21 питателем 23 часьтаю пресс-порошок 24 (фиг.1). После этог

1761

питатель 23 с избытком пресс-порошка 24 в нем перемещают из зоны прессования. Рабочая жидкость подается в цилиндры 7. Плунжера 8 проставками 9 воздействуют на траверсу 5 с матрицей 21, а своими опорными элементами воздействуют на опоры 10 и через силовые кронштейны I1 - на основной цилиндр 12, плунжер 13, траверса 6 совершает ход вверх, осуществляя при этом предварительное прессоваиие (фиг.2). Из цилиндров 18 рабочая жидкость при зтом идет на слив. После этого приводом I7 силовые подставки 16 перемещаются в положение для опоры на них днища основного цилиндра 12 (фиг.2). По полому штоку 14 подается рабочая жидкость в основной цилиндр 12, плунжер 13 которого передает все усилие пресса на траверсу 6 и пуансон 22. При этом траверса 5 с матрицей 21 осуществляют свободное плавление. Основной цилиндр 12 передает все усилие через силовые подставки 16 на траверсу 1. Изделие 25 (фиг.З) прессуется в размер по высоте требуемым усилием основного цилиндра 12. Двойное прессование при этом осуществляется за счет плавления траверсы 5 с матрицей 21. По окончании прессования изделия с требуемой выдержкой под давлением давление в основном цилиндре сбрасывается, разгружаются силовые подставки 16, которые приводом 17 перемещаются из зоны днища основного цилиндра. Включаются цилиндры 18, плунжера 19 которых перемещают вниз траверсу с матрицей 21. При этом совершают ход вниз изделие 25, пуансон 22, траверса 6, плунжер 13, основной цилиндр 12, кронштейны 11 с опорами 10, плунжера 8 с проставками 9, так как цилиндры 7 при этом соединены со сливом. Основной цилиндр 12 идет вниз до упора в траверсу 1, а плунжер 13 до упора в основной цилиндр 12 и с ним траверса 6 и пуансон 22 с изделием 25. Плунжера 19, траверса 5 с матрицей 21, проставки 9 и плунжера 8 совершают при этом ход вниз до полного выталкивания изделия 25 из матрицы 21 (фиг.4), Изделие 25 съемником (не показан) захватывается и поднимается совместно с матрицей 21 вверх на заданную высоту при подаче рабочей жидкости в цилиндры 7. Питатель 23

31

с пресс-порошком 24 и съемник с изделием 25 совершают ход вперед. Съемник размыкается и изделие 25 укладьгаается на транспортер (не показан) , а питатель 23 заполняет мат- рицу 21 пресс-порошком 24 для прессования очередного изделия и цикл повторяется.

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий повысит производительность на 10-15% за счет исключения холостых ходов вверх плунжера основного цилиндра, что пол

764

ностью исключает систему исполнения основного цилиндра с большими проходным сечением диаметром и с расходом рабочей жидкости. Кроме этого, ход основного цилиндра сокращается свьше чем в 12 раз, так как пресс- порошок, используемый при полусухом способе прессования, имеет такие характеристики, которые требуют больших усилий только в конце прессования, а именно от 10 до 15% линейного размера от всей упрессовки пресс-порошка.

Фчл.2

t

tf18

ШШ.

Фиг.

3

Редактор В.Иванова

Составитель И.Генералова

Техред М.ХоданичКорректор Л.Пилипенко

Заказ 4575/19

Тираж 555

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 5

Подписное