Изобретение относится к металлургии, а именно к аустенитной коррозионно-стойкой стали, обладающей повышенной прочностью, вязкостью, ста- бильностью аустенитной структуры в интервале температур от « 20 до - .
Целью изобретения является повышение прочности и сопротивления хрупко му разрушению стали в интервале температур от + 20 до - 269°С.
Ё табл.1 приведен химический состав сталей.
Механические свойства предлагаемо и известной стали сравнивают на металле плавок (табл.1). Металл разливают в изложницы емкостью 17 кг и в интервале температур 1200-900 С проковьтают на прутки 15 мм. Заготов ки подвергают аустенитизации при 1050°С вьадержка 1 ч, охлаждения в воду).
Данные механических испытаний на статическое растяжение образцов и динамический изгиб при температурах 20 и - 269°С приведены в табл.2.
Предлагаемая сталь, по сравнению с известной, обладает повышенным пределом текучести ( в 1,25 раза), что позволяет снизить металлоемкость изделий. При температуре - 269°С предлагаемая сталь обладает повьшен
0
5 0
5
0
ной пластичностью и вязкостью, примерно в 2 раза превышающей КСУ известной стали, что гарантирует большую надежность изделий при работе в области низких температур.
Повьппение указанных характеристик достигается при сохранении стабильно- аустенитной структуры в интервале температур от + 20 до - 269 С.
Форм у л а изобретения
Аустенитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, кремний, железб, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности и сопротивления хрупкому разрушению в интервале температур от + 20 до - 269°С, она дополнительно содержит ванадий и медь при следующем соотношении компонентов , мае.%:
Углерод
Хром
Никель
Марганец
Азот
Кремний
Ванадий
Медь
Железо
0,01-0,04
20 - 23
14 - 17
6-10
0,35-0,50
0,01-0,4,5
0,1-0,5
0,5-1,5
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2009259C1 |
Аустенитная сталь | 1986 |
|
SU1325103A1 |
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом | 2019 |
|
RU2716922C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ | 2017 |
|
RU2654121C1 |
СТАЛЬ | 2005 |
|
RU2303647C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2214474C2 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2004 |
|
RU2271402C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ | 2011 |
|
RU2487959C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составу аустенит- ной коррозионностойкой стали, обладающей повышенной прочностью, вязкостью, стабильностью аустенитной структуры в интервале температур от + 20 до - 269°С. Цель изобретения повышение прочности и сопротивления хрупкому разрушению стали в интервале температур от + 20 до -2б5°С. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,04; хром 20-23; никель 14-17; марганец 6-10; азот 0,35-0,50; кремний 0,01-0,45; ванадий 0,1-0,5; медь 0,5-1,5; железо - остальное. Повьш1енные значения прочности и ударной вязкости предложенной стали обеспечивают высокую надежность изделий, работающих при криогенных температурах вплоть до -269°С. 2 табл.
Таблица 1
.Таблица 2
Аустенитная сталь | 1983 |
|
SU1116093A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Стабильноаустенитная сваривающая нержавеющая сталь | 1968 |
|
SU349319A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-09-11—Подача