Устройство для загрузки и выгрузки поддонов нагревательных печей Советский патент 1988 года по МПК F27D3/04 

2f2J

со СП

со со

Изобретение относится к машинотроению и может быть использовано ри механизации процессов загрузки и ыгрузки нагревательных печей в куз- г ечньгх и термических цехах машинотроительных заводов.

Цель изобретения - повьшение наежности работы и уменьшение габаритов устройства.10

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; фиг.З - разрез Б-В на фиг.1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1; на 15 фиг.З - вид Г на фиг.4; на фиг.6- 8 - положение частей механизма в различных стадиях.

Устройство содержит направляющую, выполненную в виде рамы 1 с продоль- 20 ными пазами и имеющую возможность перемещения в горизонтальной плоскости, и толкатель-таскатель, вьтолненньш в виде штанги 2, установленной в продольном пазу рамы. Рама 1 опирается 25 на стол 3, на котором в подшипниках 4 установлен вал 5. Движение к последнему осуществляется от привода 6 с помощью цепной передачи, состоящей из звездочек 6 и 7 и цепи 8. На раме 30 1 установлен упор 9 и откидной кулачок 10, имеюпщй боковые пластины 11. Рама, состоит из двух балок 12 и поперечной планки 13, причем на передней ее части закреплены подшипншси 14, з5 в которых на оси 15 установлен кулачок 10.

На валу 5 установлен блок 16 шестерен, на котором смонтированы два средних составных диска 17, два край-40 них диска 18 и кронштейн 19, снабженный планками 20 и выступами 21, между которыми и крайними дисками 18 расположена рама 1, к низу обеих балок которой прикреплены зубчатые рейки 22. 45 На переднем конце штанги 2 имеется приспособление для толкания или вытягивания обрабатываемых деталей, состоящее из двух косынок 23, толкающей планки 24 и крюка 25. На заднем кон- л це штанги 2 имеются опорные бруски 26. К низу штанги прикреплена зубчатая рейка 27, а сверху - планка (упор) 28, поочередно взаимодействующая с упором 9 и откидным кулачком с 10. Диски 18 служат опорой для рамы 1, т.е. для ее балок 12, а диски 17- для штанги 2. Выступы 21 и планки 20 кронштейна 19 обеспечивают постоянство зацепления зубчатых реек 22 и 27 с блоком шестерен.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии зубчатая рейка 27 щтанги 2 находится в зацеплени с центральной шестерней блока 16, а зубчатые рейки 22 рамы - с крайними шестернями блока 16 не зацеплены. При включении привода штанга 2 перемещается до тех пор, пока ее упор 28 не подходит к упору 9. После соприкосновения упоров 28 и 9 штанга 2 и рама 1 движутся вместе, при этом штанга 2 ведет за собой раму 1 и вводит ее рейки 22 в зацепление с крайними шестернями блока 16 (фиг.6) При дальнейшем движении рейка 27 выходит из зацепления с центральной шестерней блОка 16, и штанга 2 останавливается. В это же время при движении рамы 1 пластины 11 сходят с планок 20 и кулачок 10 опускается. После остановки штанги 2 кулачок 10 проходит расстояние 1 и соприкасается с упором 28 штанги 2. Зазор 1 необходим для нормальной работы кулачка 10.

После этого рама 1 и штанга 2 движутся совместно до конца хода вперед (фиг. 7). После включения реверса рама 1 движется назад пока не выбирается зазор 1 между упором 9 и упором 28, после чего рама и штанга движутся вместе до входа рейки 27 в зацепление с центральной шестерней блока 16 (фиг.6), так как при прямом и обратном ходах в контакте находятся одни и те же поверхности деталей 9 и 28, что обеспечивает нормальный вход в зацепление реек с блоком шестерен.

При дальнейшем совместном движении штанги 2 и рамы 1 назад боковые пластины 11 подходят к планкам 20 и кулачок 10 поднимается.

Далее рейки 22 выходят из зацепления с боковыми шестернями блока 16, и рама 1 останавливается. Штанга 2 продолжает движение назад, присоединявшийся кулачок 10 позволяет пройти под ним упору 28 (фиг.8).

При подходе к исходному положению косынки 23 упираются в упор 9 и штанга 2 доталкивает .раму 1 в исходное положение.

Работа механизмов при вытаскивании поддона аналогична, только в исходном положении крюк 25 надо установить в верхнее иоложенив.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить выпуск продукции с одного квадратного метра производственной площади и упростить конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для загрузки и выгрузки поддонов нагревательных печей, содержащее направляющую, установленную на столе, и толкатель-таскатель, разме- щенный в направляющей с возможностью

возвратно-поступательного перемещения, с закрепленным на нем захватом и толкающей планкой, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения габаритов устройства, направляющая вьтолнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в виде рамы с продольными пазами, на которой . закреплены упор и откидной кулачок, а толкатель-таскатель выполнен в виде штанги, установленной в продольной пазу-рамы, с закрепленной на ней. планкой, взаимодействующей поочередно с упором и откидным кулачком рамы.

Изобретение относится к механизации процессов загрузки и выгрузки нагревательных печей и может быть использовано в кузнечных и термических -цехах машинестреительных заводов. Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритов устройства. Устройство седержит направляющую, выполненную в виде рамы 1 с продельными пазами и с закрепленными на ней поперечной планкой 13, упором 9 и откидным кулачком 10. Рама 1 опирается на стол 3 и имеет возможность перемещения в горизонтальней плескес- ти. В предельных пазах рамы 1 уста- невлена штанга 2 с планкей 28, взаи- медействующей с упером 9 и откидным кулачком 10. На переднем конце штан ги 2 закреплены толкающая планка 24 и еткидней крюк 25. Рама 1 и штанга 2 устаневлены в кронштейн, который свободно посажен на шейки блека шестерен и снабжен планками 20. На блоке шестерен песажены диски. Устройство снабжено приведем, закрепленным на столе 3. Перемещения рамы 1 и штанги 2 осуществляются посредством блока шестерен и зубчатых реек 22, закрепленных на раме 1. 8 ил. (Л

Фи.г.2

/aj

JLi

./ zp w

Фиг.

15

20

о

пг и

Вид Г

J4 11

т

W

ПП1

| у

Педдон

9ие.5

20

22

..у;.77.

Фаг. 7

Фиг.8