Способ изготовления индуктора электрической машины и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК H02K15/02 

(Л

со

Од 00

верхности ярма на уровне его торца, имеющего наименьшую пористость. Сборку устройства производят в следующем порядке. Устанавливают на опорную плиту 6 матрицу 5, помещают в матрицу собранный индуктор, причем направляющие 7 опорной плиты 6 находятся в межполюсном пространстве. Затем устанавливают скользящий кольцевой

конус 9, формующие элементы 8, стержень 3 и жестко закрепляют. Окончательно прессуют ферромагнитное ярмо

1путем приложения осевого давления 600-700 МПа, одновременно окончательно прессуют постоянные магниты

2путем приложения того же давления прессования к скользящему кольцевому конусу 9. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин с постоянными магнитами и может быть использовано в электротехнической промьппленности. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и улучшение качества индуктора. Индуктор собирают из брикетов ярма 1 и брикетов постоянных магнитов 2, которые присоединяют к внутренней по

1

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин с постоянными магнитами и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и улучшение качества индуктора.

На фиг. 1 изображено взаимное рас- положение элементов устройства в процессе допрессовки брикета ярма и брикетов постоянных магнитов; на фиг.2- разрез Л-А на фиг.1.

Индуктор электрической машины со- держит ярмо 1 из магнитомягкого материала и постоянные магниты 2.

Устройство фиг.1 состоит из стержня 3 Т-образной формы, верхнего пуансона 4, цилиндрической матрицы 5, опорной плиты 6 с направляющими 7, формующих элементов 8 и скользящего кольцевого конуса 9.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Прессуют ярмо из порошка в закрытой пресс-форме односторонним прессованием со средней по объему пористостью 30-40% и длиной больше длины индуктора. При одностороннем прессовании часть ярма, прилегающая к формующей поверхности пуансона, имеет большую пористость 20-25%, а в нижней части ярма, по отношению к фор- мующей поверхности пуансона, пористость больше 50-60%. Прессуют брикеты металлокерамических постоянных магнитов в закрытой пресс-форме двухсторонним прессованием с пористостью не менее 20%, с осевым размером, равным осевому размеру готового индуктора.

Индуктор собирают из брикетов ярма 1 и брикетов постоянных магнитов 2. Сборку индуктора производят следующим образом: к внутренней поверхности ярма на уровне его торца, имеющего наименьшую пористость, присоединяют брикеты магнитов 2. Собранный индуктор помещают в устройство (фиг.1).

Сборку устройства .(фиг.1) производят в следующем порядке.

Устанавливают на опорную плиту 6 матрицу 5, помещают в матрицу собранный индуктор так, что в его межполюсном пространстве находятся направлю- щие 7 опорной плиты 6, устанавливают скользящий кольцевой конус 9 и формующие элементы 8, после чего устанавливают стержень 3 и жестко закрепляют, например, с помощью болтового соединения 10 с направляющими 7 опорной плиты 6.

Производят окончательное прессование ферромагнитного ярма I путем приложения осевого давления Р величиной 600-700 МПа, одновременно производят окончательное прессование постоянных магнитов 2 путем приложения того же давления прессования Р к скользящему кольцевому конусу 9. Скользящий кольцевой конус 9 передает прикладываемое усилие формующим элементам 8, производящим прессование постоянных магнитов в радиальном направлении. Требуемое усилие прессования постоянных магнитов устанавливается определенной конусностью скользящего конуса 9. Формующие элементы

31376180

8 выполняют с конусностью, равной конусности скользящего конуса 9. Для получения радиального давления прессования Рд в.пределах 80-100 МПа необходимо, чтобы конусность скользящего пуансона 9 была равна 1:7. При изменении конусности скользящего пуансона 9 соответственно изменяется и величина радиального давления на JQ брикет постоянного магнита, что поз- поляет изготавливать индукторы с различными типами металлокерамических магнитов.

Таким образом, производят одновременное окончательное прессование ферромагнитного ярма 1 и постоянных магнитов 2. При этом происходит прочное соединение ферромагнитного ярма 1 и постоянных магнитов 2 за счет проникновения материала ярма в открытые поры брикета магнита, что возможно при пористости брикета магнита не более 20%. В результате окончательногопрес сования пористость по высоте ферромагнитного ярма выравнивается за счет того, что верхняя часть ярма уплотняется больше, чем нижняя его часть, которая имеет меньшую первоначальную пористость. В то же время брикет ярма давит на брикет постоянных магнитов в радиальном направлении встречно усилию прессования Р давлением, трансформируемым от прикладываемого к верхнему пуансону давления прессования Р, т.е. боковым давлением Р, в результате чего постоянные допрессовывают двухсторонним прессованием Рр и Р| , при этом достигают равномерную плотность по высоте и объему при различных соотношениях высоты индуктора к его ширине, что позволяет получить высокое качество внутренних поверхностен постоянных магнитов, находящихся под формующими

S магниты

элементами 8, и всего индуктора в делом.

Последним этапом изготовления индуктора является операция спекания окончательного спрессованного индуктора, что позволяет получить максимальные магнитные свойства как постоянных магнитов, так и ярма, а также увеличить прочность соединения постоянных магнитов с ярмом.

Формула изобретения

1.Способ изготовления индуктора электрической машины, включающий прессование брикетов постоянных магнитов, спекание постоянных магнитов, прессование из порошкового магнитного материала брикета ярма длиной больше длины индуктора, сборку индуктора, окончательное прессование брикета ярма, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и улучшения качества индуктора, брикеты постоянных магнитов прессуют с пористостью не менее 20%, с осевым размером, равным осевому размеру готовсго индуктора,

а окончательное прессование ярма и брикетов магнитов производят после сборки индуктора.

Фиг2

/(-А