Фиа. 2
Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именноj к ролико- опорам ленточных конвейеров, транспортирующих кусковые грузы.
Целью изобретения является повышение эффективности работы ролико- опоры путем снижения энергетически потерь.
На фиг. 1 изображена роликоопора ленточного конвейера, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.
Роликоопора ленточного конвейера содержит два боковых наклонных ролика 1, два горизонтальных ролика 2, установленных в консолях 3, соединенных шарнирно с валом 4, и источник рабочей среды в виде компрессора 5j воздухопровод 6, упругие элементы 7, выполненные в виде полых упруго- эластичных оболочек, соединенных между собой и заполненных рабочим телом например сжатым воздухом, клапан 8, служащий для пропуска внутрь оболочек и выпуска из них воздуха, датчик 9 перемещений и регулятор 10 давлени рабочего тела,
Снижение динамических нагрузок осуществляется следующим образом,
Вследствие неоднородности по KVC- коватости транспортируемого лентой материала и неравномерной загрузкой экскаватором при прохождении груженой ленты через роликоопору возбуждается спектр поперечных колебаний ленты, содержащий одну из частот, близк то к частоте собственных колебаний роликоопоры с упругими элементами.
Колеблющаяся лента приводит в движение роликоопору и упругие элементы 7„ Амплитуда и частота колебаний упругих элементов фиксируется датчиком 9 перемещений с передачей сигнала на регулятор 10, который уп равляет работой компрессора 5 по подкачке сжатого воздуха в полость упругих элементов и путем изменения их жесткости управляет .собственной частотой колебаний роликоопоры, тем самым подстраивая частоту колебаний роликоопоры в резонанс с ближайшей частотой колебаний ленты.
Резонансное взаимодействие ленты с роликоопорой снижает динамические нагрузки на роликоопору со стороны ленты,, приводит к, уменьшению энергетических потерь, обеспечивая усиление одной из собственных частот
5
0
5
j
0
5
0
0
5
спектра колебаний ленты с подавлением сопутствующих частот о Энергия концентрируется в одной из собственных частот. При- взаимодействии ленты с роликоопорой кинетическая энергия движения ленты периодически преобразуется в потенциальную энергию упругих элемен тов роликоопоры с последующим .возвращением ленте.
.Пример , Ленточным конвейером с шириной ленты 1000 мм и скоростью ее поступательного движения 3,А м/с транспортируется огнеупорная глина, поступающая от роторного экскаватора в виде кусков от 1 до 20 мм. При максимальной скорости движения ленты в зоне роликсопор возбуждается спектр поперечных колебаний ленты от 1 до 12 Гц, преобладают частоты вблизи 5 Гц. Собственная частота роликоопоры в 5 Гц поддерживается давлением сжатого воздуха в полых упругих элементах 6 атм,
Автоматическая подстройка собственной частоты колебаний роликоопоры к одной из ближайших частот поперечных колебаний ленты позволяет снизить динамические нагрузки на роликоопору и трузонесушую ленту,
В результате согласования колебаний резко уменьшается внутреннее трение, в упругих элементах и транспортируемом материале,поверхностное контактное трение между лентой и роликами, потери энергии на преодоление инерции колеблющихся роликоопор. Суммарные потери энергии в зоне роликоопор с упругими элементами снижаются на 30%. Уменьшение трения позволяет также увеличить сроки службы роликов и других узлов конвейерао
Формула изобретения
Роликоопора ленточного конвейера, включающая боковые наклонные ролики и горизонтальные ролики, установленные на консолях,, связанных шзрнирно с осью, и между,собой упругими элемен- TBMHj о т л и ч а ю ш, а- я с я тем, что, с це.лью повышения эффективности работы роликоопоры путем снижения знергетических потерь, упругие элементы выполнены в виде Полых упруго- эластичных оболочек, сообщенных с источником рабочей среды и имеющих , датчик их перемещения, соединенный с источником рабочей среды посредством регулятора давления рабочей среды,
Гч
X
)
N
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ транспортирования сыпучего материала и конвейер для его осуществления | 1981 |
|
SU1011470A1 |
Стенд для испытания роликоопор ленточного конвейера | 1983 |
|
SU1135696A1 |
Ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1328249A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1978 |
|
SU712330A1 |
Ленточный конвейер | 1985 |
|
SU1312021A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2149815C1 |
Система мониторинга состояния ленточного конвейера преимущественно для подземных наклонно/горизонтальных горных выработок | 2020 |
|
RU2743600C1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ВРАЩЕНИЮ | 2014 |
|
RU2561492C1 |
Способ измерения грузопотока горной массы,транспортируемой ленточным конвейером,и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1339409A1 |
Переходная секция ленточного конвейера | 1982 |
|
SU1115978A1 |
Изобретение относится к конвейер. ному транспорту и повышает эффективность работы роликоопоры путем снижения энергетических потерь, Роликоопо- ра ленточного конвейера включает боковые наклонные ролики (Р) и горизонтальные Р2. Р2 установлены на консолях 3, связанных шарнирно с осью 4 и между собой упругими элементами (УЭ) 7, Выполнены УЭ7 в виде полых уп- ругоэластичных оболочек, сообщенных с источником 5 рабочей среды. Колеблющаяся лента приводит в движение ро- ликоопору и УЭ 7. Частота и амплитуда колебаний УЭ7 фиксируется датчиком 9 перемещений, соединенным посредством регулятора 10 давления рабочей среды с источником 5 рабочей среды. 2 ил.
г
I
Подвесная роликоопора ленточного конвейера | 1977 |
|
SU635012A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1977 |
|
SU630157A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1985-11-10—Подача