Шнековый питатель Советский патент 1988 года по МПК C03B3/00 

Изобретение относится к загрузочным устройствам плавильных печей и может быть использовано в промышленности строителып 1х материалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы и сокращение потерь рабочего времени за счет повышения коэффициента мощности привода вращения .

На чертеже изображен предлагаемый шнековый питатель, общий вид.

Шнековый питатель содержит станину 1J снабженную вертикальной плитой 2 с отверстием. На станине соосно с отверстием вертикальной плиты 2 установлен цилиндрический корпус 3 с загрузочным патрубком 4. Выходной то рец корпуса снабжен выгрузочным патрубком 5, выполненным в виде водоох- лаждаемого диффузора, расширяющегося в сторону выгрузки. Входной торец корпуса и вертикальная плита 2 соединены параллельными продольной оси корпуса направляющими 6, на ко- торых с возможностью перемещения смонтирована рама 7 с приводом 8 вращения, опорным узлом 9 и упором 10.

К приводу 8 вращения прикреплен свободно размещенный в корпусе питателя и- закрепленный в опорном узле 9 винтовой шнек 11. К вертикальной плите 2 соосно с отверстием прикреплен привод продольного перемещения шнека в виде пневмоцилиндра 12, шток которого соединен с рамой 7. Пневмо- цилиндр 12 подсоединен к воздухопроводу 13 высокого давления (например, 6 ати), на котором размещены ре дуктор 14 давления, снижающий давле- 1ше до низкого (например, до 1,5 ати) и подсоединенный параллельно редуктору 14 давления электрический клапан 15. ; По обе стороны упора 10 размещены путевые выключатели 16 и 17, электрически соединенные с приводом 8 вращения шнека и электрическим клапаном 15.

Шнековый питатель работает следующим образом.

Воронку 4 цилиндрического корпуса 3 загружают материалом. При нормально закрытом электрическом клапане 15 через редуктор 14 давления подают низкое давление на пневмоцилиндр 12 и перемещают раму 7 с оперным узлом 9 по направляющим 6 от вертикальной

плиты 2 к цилиндрическому корпусу 3, а следовательно, перемещают винтовой шнек 1 1 в корпусе 3с. В крайнем положении упором 10 воздействуют на путевой выключатель 16 и включают привод 8 вращения о

Вращаю1 Д1мся в опорном узле 9 и цилиндрическом корпусе 3 винтовым шнеком 11 транспортируют материал в выгрузочный патрубок 5 и после его заполнения материал ссыпают.

В процессе работы по ряду техничеких причин происходят временные остановки питателя. При этом в выгрузочном патрубке 5 оплавленный материал, выплески и брызги расплава застывают и образуют пробку. При возобновлении рабочего режима пробка препятствует перемещению подаваемого винтовым шнеком материала, а следовательно, увеличивает осевое усилие винтовой шнек. Винтовой шнек, продолжая вращаться и преодолевая низкое давление в пневмоцилиндре 12, вывинчивается из корпуса с материалом и вместе с рамой отходит в крайнее правое положение,

В крайнем правом положении упор 10 воздействует на путевой выключатель 17, который отключает привод 8 вращения шнека и включает электрический клапан 15, которым подают на пневмоцилиндр 12 высокое давление и перемещают раму 7 в крайнее левое положение, выталкивая при этом пробку.

В крайнем левом положении упором 10 воздействуют на путевой выклю-. чатель 16, включают привод 8 вращения и отключают электрический клапан 15, отсекая высокое давление на пневмоцилиндр 12.

Таким образом, осевое перемещение шнека в условиях временных перегрузок ликвидирует пробку в выгрузочном патрубке корпуса без увеличения момента вращения, а коническая форма выгрузочного патрубка, расширяющегося в сторону выгрузки материала, обеспечивает минимальное усилие для ее удаления.

При временных нагрузках привод вращения шнека останавливается, а привод продольного перемещения выталкивает пробку. Это позволяет использовать привод вращения мощностью, в 3-4 раза меньшей по сравнению с мощностью известного привода.

и экономить электроэнергию за счет повышения коэффициента мощности.

На существующих печах с барботи- руемым слоем применяют питатели различного типа, в частности шнеко- вые питатели. Потери рабочего времени из-за остановок и поломок питателей в среднем составляют 12% в смену. Предлагаемое устройство повы шает надежность в работе и позволяе сократить потери рабочего времени на 8%, т.ео дополнительно в смену выдавать расплав в течение 0,64 ч. При трехсменной работе годовой до- полнительный выпуск расплава печью (конвертером) производительностью 10 т/ч составит 4992 т.

Мощность приводов четырех известных питателей, установленных на пе- чи (конвертере) с барботируемым слоем производительностью 10 т/ч с учетом временных перегрузок, составляет 28 кВт. Мощность приводов четырех питателей предлагаемой конструк- ции сокращается до 10 кВт.

Двигатели на питателях известной конструкции работают 95% времени с коэффициентом cos if и потери электроэнергии составляет около 4 кВт по сравнению с двигателями питателей предлагаемой конструкции.

Продолжительность работы конвертера 8000 ч в год.

При оборудовании 5 конвертеров питателями предлагаемой конструкции общая экономия электроэнергии составит 152000 кВт.ч/год.

5 0 5

0 5

0

5

Формула из обре, тения

Шнековый питатель плавильной печи с барботируемым слоем, содержащий установленный на станине цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, а также винтовой шнек с опорным узлом и приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и сокращения потерь рабочего времени за счет повышения коэффициент мощности, привода вращения, он снабжен смонтированной на станине вертикальной плитой с отверстием, соосным с корпусом, выполненной с упором рамой, смонтированной с возможностью перемещения по направляющим, соединяющим входной торец корпуса питателя и вертикальную плиту, закрепленным на вертикальной плите приводом продольного перемещения шнека, выполненным в виде пневмоцилиндра, шток которого размещен в отверстии вертикальной плиты и соединен с рамой, а также взаимодействующими с упором путевыми выключателями и подключенным к воздухопроводу редуктором давления с подсоединенным параллельно к нему электрическим клапаном, при этом опорный узел и привод вращения шнека размещены на раме, путевые выключатели электрически соединены с приводом вращения шнека и электрическим клапаном, а полость пневмоцилиндра соединена с редуктором давления, причем выгрузочный патрубок выполнен расширяющимся в сторону выгрузки.

Со

Изобретение относится к загрузочным устройствам плавильных печей и может быть использовано в промыпг- ленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы и сокращение потерь рабочего времени за счет повышения коэффициента мощности привода вращения . Шнековый питатель содержит установленный на станине цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, а также винтовой шнек с опорным узлом и приводом вращения Питатель также снабжен смонтированной на станине вертикальной плитой с отверстием, соосньм с корпусом, выполненной с упором рамой, смонтированной с возможностью перемещения по : направляющим, соединяющим входной торец корпуса питателя и вертикальную плиту. На вертикальной плите закреплен привод продольного перемещения шнека, выполненный в виде пневмо- цилиндра. Шток пневмоцилиндра соединен с рамой. Упор взаимодействует с путевыми выключателями о К воздухопроводу подключен редуктор давления и подсоединенный параллельно к нему клапан злектрический. Опорный узел и привод вращения шнека размещены на раме. Путевые выключатели электрически соединены с приводом вращения шнека и с клапаном электрическим. Полость пневмоцилиндра соединена с редуктором давления. Выгрузочный патрубрк выполнен распшряющимся в сторону выгрузки. I нл. i (Л