Устройство для очистки металлической полосы Советский патент 1988 года по МПК B21B45/06 

(риг1

щей из нижней и верхней частей. Для регулирования зева между верхним и нижним ще точными роликами служат прокладки, устанавливаемые между подушками роликов. Система гидросмыва состоит из каплектора, труб 24 и сопел 25. Особенность конструкции заключается в выполнении механизма подъема верхнего щеточного ролика в виде зубчатых реечных пар, причем рейки 17 закреплены вертикально на подущках 18 подшипниковых узлов, а щестерни 19 насажены на общий вал, соединенный с рабочим цилиндром 22 с помощью рычагов 21. Для регулирования постоянства натяжения гибкого элемента привода верхнего щеточного ролика при его движении вверх-вниз служат звездочки, установленные на двуплечих рычагах, которые подвижно закреплены

на осях к верхней части рамы. В отверстия проушин двуплечих рычагов проходят вертикальные колонки, взаимодействующие с проушинами посредством упорных элементов. Колонки закреплены к подушкам 18 подшипниковых узлов верхнего ролика. При движении верхнего ролика вверх- вниз звездочки, отклоняясь в ту или в другую сторону, устанавливают натяжение гибкого элемента (цепи) постоянным. Уплотнитель- ные шторки системы гидросмыва выполнены в виде поворотных планок и кинематически связаны с подушками верхнего щеточного ролика. Это позволяет все основные рабочие элементы и механизмы привода расположить в вертикальном направлении, что делает устройство компактным по ширине и длине. 8 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в линии полосового прокатного стана. Целью изобретения является обеспечение компактности и возможности использования устройства в стесненных условиях линии дрессировочного стана и повышение качества полосы. Верхний и нижний щеточные ролики 12 с подушками 18 подшипниковых узлов установлены в раме, состоя

I

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в линии полосового прокатного стана.

Цель изобретения - обеспечение компактности и возможности использования устройсгва в стесненны.х условиях линии дрессировочного стана и повьпиение качества полосы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное в потоке дрессировочного стана; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Ь на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г -Г на фиг. 2; на фиг. 6 натяжное устройство, вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 - то же, разрез Е- Е на фиг. 6; на фиг. 8 разрез Ж-Ж на фиг. 2, с гидросмывом, вводными и выводны.ми шторками.

Устройство для очистки металлической полосы в линии, например, дрессировочного стана, состоит (фиг. 1) из устройства 1 для очистки металлической полосы, трубы 2 для отвода .моечных растворов и системы труб для подвода моющих растворов и запитки гидроцилиндра.

Устройство установлено в линию дрессировочного стана (фиг. 1), состоящую из разматывателя 3, магнитного отгибателя 4, отклоняющего ролика 5, проводки 6, натяж- пых роликов 7, пресса 8, рабочих и опорных валков 9 клети.

Устройство для очистки металлической полосы (фиг. 2, 3, 4, 5) состоит из нижней части рамы 10, верхней части рамы 11, верхнего и нижнего щеточных роликов 12 системы гидросмыва 13, электродвигателей 14, гибкой (цепной) передачи 15 нижнего ролика, гибкой (цепной) передачи 16

верхнего щеточного ролика, механизма подъема верхнего щеточного ролика, состоящего из вертикальных реек 17, прикрепленных к подущкам 18 подшипниковых узлов верхнего щеточного ролика, реечных шестерен 19, насаженных на общий вал 20 с рычагом 21, соединенным с рабочим цилиндром 22. Между подушками верхнего и нижнего щеточных роликов 12 установлены прокладки 23.

0Система гидросмыва 13 (фиг. 2) установ.KMia за щеточными ро. 1иками 12 по ходу дви

жения полосы (фиг. 4) и состоит из труб 24, сопел 25, соединительного коллектора 26. Электродвигатели 14 установлены на верхней части рамы 11 (фиг. 2), а их ведущие

5 звездочки 27 соединены со звездочками 28 приводных щеточных роликов 12 посредством гибких передач 15 и 16. Натяжное устройство цепи (фиг. 6 и 7) состоит из двух двуплечих рычагов 29 и 30 с отклоняюQ щими звездочками 31. Двуплечие рычаги 29 и 30 посажены шарнирно соответственно на осях 32 и 33, укрепленных на раме 11. Двуплечие рычаги имеют проушины 34 и 35 с отверстиями, в которые проходят колонки 36 и 37, снабженные сферичес5 кими шайбами 38 и 39, пружинами 40 и 41 и регулировочными гайками 42 и 43.

Колонки 36 и 37 установлены на промежуточной планке 44, прикрепленной к подушке 18 верхнего щеточного ролика 12 болтами 45 и 46 (фиг. 6, 7).

Натяжное устройство цепи нижнего щеточного ролика 12 выполнено в виде рычага 47, щарнирно установленного на оси 49 с отклоняющей звездочкой 48, и регулировочных винтов 50.

Устройство снабжено вводными и выводными шторками (фиг. 8), предотвращающими разбрызгивание моющих растворов. Вводная шторка состоит из поворотной планки 51 с рычагом 52, шарнирно установленной на оси 53. Рычаг 52 с помощью тросика 54 соединен с планкой 55, которая прикреплена к подущке 18 верхнего щеточного ролика 12.

Под вводной поворотной щторкой установлена планка-скребок 56, а в верхней части установлен отбойник 57.

Выводная шторка аналогично вводной состоит из поворотной планки 58 с рычагом 59, тросика 60, отклоняющих блоков 61 и нижнего скребка 62.

Устройство работает следующим образом.

Конец обрабатываемой полосы (фиг. 1) магнитным отгибателем 4 приподнимается и направляется в вводное окно устройства (фиг. 8). Перед задачей конца полосы верхний щеточный ролик 12 с помощью рабочего цилиндра 22 (фиг. 2, 3 и 4) приводного вала 20, реечных шестерен 19 реек 17, прикрепленных к попушкам 18 верхнего щеточного ролика, поднимается в крайнее верхнее положение на величину «а.

Когда конец рулона выйдет из устройства для очистки металлической полосы, верхний щеточный ролик 12 опускается и полоса зажимается между верхним и нижним щеточными роликами 12. Сжатие полосы щеточными роликами ограничивается сменны ми прокладками 23 (фиг. 3).

При опускании верхнего щеточного ролика 12 одновременно опускаются планки 51 и 58 вводной и выводной шторок под действием собственного веса и опускания планки 56, прикрепленной к подушкам 18 (фиг. 4) верхнего щеточного ролика 12 и связанной с рычагами 52 и 59 посредством тросиков 54 (фиг. 8).

После зажатия полосы щеточными роликами через коллектор 26, трубы 24 и сопла 25 (фиг. 4) моющий раствор подают на полосу. Включаются электродвигатели 14, которые с помощью гибких цепных передач 15 и 16 (фиг. 2) вращают щеточные ролики 12, причем их вращение производится против движения полосы, также как и подача моющих растворов.

При подъеме и опускании верхнего щеточного ролика на величину «а изменяется межцентровое расстояние между валами щеточных роликов 12 (фиг. 2) и валами электродвигателей 14 при неизменяющейся длине цепи. Натяжное устройство при этом обеспечивает намотку или смотку с помощью двуплечих рычагов 29 и 30 и отклоняющих звездочек 31 цепи 16.

Происходит это следующим образом. При подъеме верхнего щеточного ролика 12 на величину «а его механизмом подъема одновременно поднимаются подшипниковые

подушки 18 (фиг. 4, 6) с прикрепленны.ми к ним колонками 36 и 37. Последние через сферические шайбы 39, пружины 41, регулировочные гайки 42 приподнимают проуши- ны 35 двуплечих рычагов 29 и 30. Последние поворачиваются на осях 32 и 33 и своими отклоняющими звездочками 31 наматывают на себя цепь. Это устройство позволяет уменьшить расстояние между центрами приводных валов, сохранив при этом длину и величину натяжения цепи.

5

При опускании верхнего щеточного ролика и уменьшении величины «а воздействие на проушины 34 и 35 рычагов происходит сверху, при этом рычаги 29 и 30 поворачиваются в обратную сторону, сматывая с отклоняюших звездочек 31 цепь. Одновременно расстояние между центрами валов электродвигателя 14 и верхнего щеточного ролика 12 увеличивается, а натяжение цепи сохраняется постоянным. Пружины 40 и 41 смягчают удары при переключениях направления движения верхнего щеточного валка вверх или вниз и компенсируют неточность регулировки.

В предлагаемом устройстве основные рабочие механизмы - щеточные ролики, привод подъема верхнего щеточного ролика, цепная передача между валами электродвигателей и щеточных роликов - расположены в вертикальном направлении, что позволяет выполнить устройство компакт- ны.м по иирине и длине.

Устройство для очистки металлической полосы полностью выполняет функции щеточ- но-моечных машин для полосового проката и способствует улучшению качества полосы.

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство изготовлено и опробовано на дрессировочном стане 500/1300X1700. Место лля его установки в плане занимает 550 X 2000 м м.

При установке устройства снимают про- водковый лист между роликами под магнитным отгибателем (фиг. 1) и на те же крепежные болты устанавливают устройство для очистки металлической полосы. Если по технологии окажется, что нет необходимости мыть полосу, устройство просто снимается и вместо него ставится проводка.

Применение устройства для очистки металлической полосы на дрессировочном стане по производстве листовой стали с высокой чистотой поверхности для полиграфической промышленности повышает выход годного листа примерно на 10%.

Устройство из-за простоты, компактности и эффективности мойки и чистки полосы можно применять на станах и агрегатах, имеющих стесненные условия его установки для улучшения качества поверхности полосового проката.

Формула изобретения Устройство для очистки металлической полосы преимущественно в линии дрессировочного стана, содержащее раму и установленные в ней верхний и нижний щеточные ролики с подщипниковыми узлами привод вращения с гибким элементом пе- редачи, механизмом его натяжения механизм подъема верхнего щеточного ролика

и уплотнительные щторки на входе и выходеки , жены подуш

устройства, оглинающееся тем, что с целью Ю гп шипниковых узлов верхнего щеточн обеспечения компактности и возможное щинамГ ,7ро

использования устройства в стесненных усГотикяпк «оторые продеты

ловиях линии дрессировочного стана, повь,-м колонки, снабженные упорнышения качества полосы, механизм подъё-ших б, демпфируюма верхнего щеточного ролика выполнен вГженныГ Р У Ро очных гаек, расповиде вертикальных реек, прикрепленных к по- 15 шГкажппгп проущиной и под проущи- Душкам подщипниковых узлов верхнего ще-нитеГм Р Двуплечего рычага, а уплотточного пплнкя м и.. нительные щторки на входе и ВЫХППР ,

РОЙСТВа ВЫППЛМАии, о устны на верхней части рамы, а механизм ня тяжения гибкого элемента привода верх него щеточного ролика выполнен в виде звез дочек, установленных на двух двуплечих пы чагах, щарнирно посаженных на S прикрепленные к раме, причем звездочки расположены по разные стороны относительно каждой ветви гибкого элемента и вГрти кальныл колонок, которыми снабжены подуш кк подщипниковых узлов верхнего щеточн

го ООЛИКа nnu атг... r,L, uiCIUHHOj- -....irirvkjouiA уллии верхнего ще

точного ролика, и контактирующих с ними шестерен, посаженных на общий вал сое диненныи с помощью рычага с рабочим цилиндром, причем рабочий цилиндр и привод врагдения щеточных роликов установле20

Uг п оцмлОЛ Р vr-T

роиства выполнены в виде поворотных плГ нок, кинематически связанных посредством блоков, рычагов и тросиков с подущ™ подшипниковых узлов верхнего щеГчноРО

А-А

ки , жены подуш

гп шипниковых узлов верхнего щеточн щинамГ ,7ро

ны на верхней части рамы, а механизм ня тяжения гибкого элемента привода верх него щеточного ролика выполнен в виде звездочек, установленных на двух двуплечих пы чагах, щарнирно посаженных на S прикрепленные к раме, причем звездочки расположены по разные стороны относительно каждой ветви гибкого элемента и вГрти кальныл колонок, которыми снабжены подуш кк подщипниковых узлов верхнего щеточн

го ООЛИКа nnu атг... r,L, uiCIUHHOнительные щторки на входе и ВЫХППР ,

РОЙСТВа ВЫППЛМАии, о уст

Uг п оцмлОЛ Р vr-T

роиства выполнены в виде поворотных плГ нок, кинематически связанных посредством блоков, рычагов и тросиков с подущ™ подшипниковых узлов верхнего щеГчноРО

Фиг.

/2

ю

Фиг.З

Виде

22

полосы

г-г

ФигМ

Вид Д

28

Фиг.6

//

-

и

ФигЛ

ж-ж

//

п

Фиг.8