Литейный ковш Советский патент 1988 года по МПК B22D41/00 

Описание патента на изобретение SU1380860A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным стопорным ковшам.

Цель изобретения - обеспечение одновременного контроля весового расхода и температуры расплава.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый литейный ковш; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - уст- ройство для дозирования.

Литейный ковш состоит из стального корпуса 1, футерованного изнутри шамотом 2, стопорного .стакана 3 с отверстием, закрываемым пробкой 4с помощью стопорного устройства 5, и содержит дозирующее устройство 6, выполненное в виде стержня 7, закрепленного на корпусе 1 кpoнштeйнo f 8. Внутренняя полость 9 стержня 7 соеди- иена трубками 10 и П с манометрами 12 и 13, шкалы которых проградуирова- ны в единицах массы и температуры. Параллельно с манометрами 12 и 13 установле}ш электрические датчики 14 давления. Корпус стержня 7 выполнен из тугоплавкого материала. Стержень имеет прорезь 15 на нижнем конце для подвода расплава. Трубка 10 соединя15 и стравливанию излишков воздуха, т.е. автоматически поддерживается постоянное давление в полости 9, После выпуска порции расплава через отверстие на заливку уровень его в ковше понижается, давление в полости,9 превышает давление столба расплава и снова происходит автоматическое выравнивание давления стравливанием излишков воздуха. Таким образом, при уменьшении массы расплава в ковше уровень расплава в полости 9 всегда находитс.я на верхней границе прорези 15, а давление в полости 9 изменяется пропорционально изменившемуся уровню. Следовательно, манометр 12 всегда регистрирует остаточную массу расплава в ковше. Минимальный уро- гшнь остатка металла в ковше определяется высотой прорези 15. Работа манометра 13 для контроля температуры основана на изменении давления в емкости 16 при изменении температуры.

Использование изобретения позволяет вести непрерывный контроль массы и температуры расплава, по показаниям приборов вести дозирование

Похожие патенты SU1380860A1

название год авторы номер документа
Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад 1978
  • Осипов В.П.
  • Захарченко Э.В.
  • Акимов Э.П.
  • Ефимов В.А.
  • Дубровин Э.Ю.
  • Щеглов В.М.
  • Прокопенко Л.И.
  • Чернушевич М.В.
  • Галивец И.Г.
SU777982A1
Литейный ковш 1988
  • Рубцов Василий Иванович
SU1710187A1
Устройство для дозирования жидкого металла 1982
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Бантыш Владимир Ильич
  • Келюх Юрий Петрович
SU1034834A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Васильев Алексей Сергеевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Тренихин Валерий Викторович
  • Сачек Сергей Михайлович
  • Яковлев Михаил Иванович
  • Шегельман Илья Романович
RU2510306C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2025206C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2011
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Александров Николай Никитьевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Петров Лев Александрович
RU2440214C1
Центробежная форма 1977
  • Траченко Андрей Иванович
SU679306A1
Способ дозирования металла при цен-ТРОбЕжНОМ лиТьЕ 1979
  • Пущаловский Антон Денисович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Прокопенко Леонид Иванович
  • Богдан Ким Степанович
  • Гончаренко Алексей Петрович
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Загоровский Павел Иванович
  • Федоренко Анатолий Гаврилович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
SU821043A1
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Малышев Владимир Иванович
RU2402405C2
Устройство для разливки расплавов 1981
  • Кобзарь В.Е.
SU1047031A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 380 860 A1

Реферат патента 1988 года Литейный ковш

Формула изобретения SU 1 380 860 A1

ет полость 9 с манометром 12, а труб- 30 расплава при заливке, поддерживать

ка 11 - цилиндрическую малодеформит руемую замкнутую емкость 16 с мано . метром 13.

При заполнении ковша расплавом в полости 9 создается гидростатическое давление, пропорциональное высоте от уровня свободной поверхности жидкого металла до уровня в полости 9. Это давление регистрируется манометром 12, шкала которого проградуироваг на в единицах массы. Воздух в полости 9 сжимается под действием этого давления, и расплав частично заполняет полость 9. Однако под влиянием температуры расплава воздух в камере 9 начинает распгпрятъся, давление поднимается вьппе давления столба рас- . плава, что приводит к выталкиванию расплава до верхней гранип;ы прооези

5

JQ 5

оптимальный режим разливки контролем температуры расплава.

Формула изоб ретения

Литейный корш, содержащий корпус, стопорное устройство и устройство для дозирования расплава, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного контроля весового расхода и температуры расплава, устройство для дозирования выполнено в виде установленного на дне ковша стержня с прорезью на конце и с замкнутой внутренней полостью, соединенной с весоизмерительным прибором, и цилиндрической емкости, размещенной в полости стержня и соединенной с температуроизмери- тельным прибором.

В

ери г. г

сриг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1380860A1

Способ проверки ядерно-резонансного магнитометра 1959
  • Ротштейн А.Я.
SU127749A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Дозирующее устройство для заливки металлом литейных форм 1961
  • Каримов М.М.
  • Поручиков Ю.П.
  • Силин Р.И.
  • Хазан Г.Л.
SU140541A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 380 860 A1

Авторы

Бодрунов Александр Петрович

Крутько Михаил Петрович

Даты

1988-03-15Публикация

1986-03-18Подача