Устройство для обработки отверстий Советский патент 1988 года по МПК B23B39/22 

.„ 1 J/ J3 Л j5/// /3Maz

L-i.

yiA /у

а.

Maz

СлЭ

сх

00

vi

00

/7

1 фие}

ff f2

11

Изобретение оттшснтся к обработке металлов розанием и может быть ис- пользов но при of -работке оппозитных oiHepCTHvi нэ сверлильных и агрегят- 1;ьгх станках.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени переналадки устройства.

На фиг.1 изображено устройство для обработки отверстий, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху.

Устройство для обработки отверстий на сверлильном станке содержит корпус I, установленный на корпусе 2 силовой головки. Кронштейн 3 жестко смонтирован на пиноли 4 силовой головки, в птиндель силовой головки 5 вмонтирована оправка 6, закрепленная гайкой 7. Б оправке 6 установлена цанга 8 с инструментом 9, закрепленным гайкой 10. На оправке 6 смонтировано колесо 11, взаимодействующе с эубчат1 м колесом 12, жестко устаноленным на втулке 13.. В отверстии втулки 13 установлен вал через шпонку 15. Вал 14 установлен на под- типниках (не показаны), расположенны в направляющей 1Ь каретки 17. В гюс- ледней размег,. зубчатое колесо 18, взlaи soдe.icтвy :) - зу1 чатым колесом Я, уста - Рленным на оси 20, которая чакрсп. я каретке 17, и инструнен йл. шпиндель 7 , на наружной по- нерх/юсги которого имеются зубья, взаимодейс вуюпие с зубчатым колесом 19. В инструмеч- а--1ьт-1Й шпиндель 21 вставлена цанга 22 с инструментом 23 закрепленным болтом 24,,

Каретка 17 установлена на направляющей 25 с возможностью перемещения Закрепленная на направляющая 16 имеет ло г -можность поступательного перемеп НИИ в отверстии 26, В отверстие нагтрав.:яющей 25 вставлена вилка 27, в которой закр ;плена ось 28 не-- сущая подд.ержи 1ающий ролик 29 привод поступательного перемещения, выполненого в ленточной передачи. Ь отверстие корпуса 1 вставлен болт 30,

0

5

0

регулировочный винт 37i установленный с возможностью вращения на упоре )8 механизма регулирования взаимного положения щпинделей, причем упор жестко закреплен на ведомой ветви ленты с помощью планки 39,

.(.тройство )Щя обработки отверстий работает следующ 1М образом.

При перемещении пиноли 4 вправо перемещается кронштейн 3, жес1 ко закрепленный с ведущей ветвью ленты 34, в результате чего последняя начинает перемещаться, а так как каретка 17 жестко соединена с ведомой ветвью ленты посредством планки 36, то она сов- мест ю с инструментальным ртинделем 21 перемещается в обратном направлении.

Вращение со шпинделя 5 через оправку 6 и зубчатые колеса i1 и 12 передается на вал 14, а с последнего чег реэ зубчатые колеса 18 и 19 - на инструментальный ппиндель 21. При ре5 гулировании взаимнот о положения инструментальных шпинделей необходимо ослабит ; винты, крепящие планку 36 и каретку 17, так, чтобы последние мог.чи свободно перемещаться по ведо0 мой ветни ленты 34 при иращении регу- лиро}зочного винтз 37. llocjie установки каретки 17 с иьч-трументальным шпинделем 21 на TiJe.Gv esioe расстояние, жестко закрепляь/г винтами планку 36 к каретке 17,

Нн.личие в услройстгзр л-я обработки отверстий на ср г Ли.гьг ом станке механизма осевой iiirfynHi rJKH. исключает холостые перем--щ1г гия ипт.шделей м сокращает время nei:eHa. ia;i:ai на обработку деталей нопо;о типа.

5

0

«.t о р N V л а и я г. б р е т е н и я

Устройство для обработки лтнерс- тий на сверлильном -танке, одсркч- щее корпус, оттпозиг размещенные инCTp - - BHTanbi-Ible ШПИЫ;: ч;;, П -ИРОД их

вращения и поступите ь;юго пь ремещг.- ния, oтличяi,Jщeecя тем, (ТО, с целью поЕыиенкя произвс титель

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке оппозитных отверстий на сверлильных и агрегатных станках. Целью изобретения является повышение производи- тельности за счет сокращения времени переналадки. Кронштейн 3 жестко смонтирован на пииоли 4 силовой головки 5 и связан с ведущей ветвью ленты 34 планкой 35. В оправке 6 установлена цанга 8 с инструментом 9. При этом оправка 6 через зубчатую передачу 11, 12, втулку 13, вал 14, зубчатую передачу 18, 19 передает вращение птинделю 21, на наружной поверхности которого имеются зубья. В шпиндель 21 вставлена цанга 22 с инструментом 23. Каретка 17 перемещается по направляющей 25, несущей под держивающий ролик 29 привода поступательного перемещения, выполненного в виде ленточной передачи. В отверстие корпуса I вставлен болт 30, связанный с осью 32, несущей натяжной ролик 33. Ролики 29 и 33 огибает бесконечная лента 34, с ведомой ветвью которой соединены каретки 17 посредством прижимной планки 36 и упор 38 посредством прижимной планки 39. Регулировочный винт 37 установлен с возможностью вращения в упоре 38. Винт 37, упор 38 и планка 39 образуют механизм регулирования взаимного положения шпинделей. 2 ил. Q & (Л

на резьбовом конце которого находится 50 чосч-и за сче1- ее.-...ащомия врем-.н-; нилка 3 Н пос: едней установлена ресяладки, устройство снобд-.но ;а- ось 32, несущая натяжной ролик 33. крсппенной в корпусе ,

На ролика.ч 29 и 33 установлена бесконечная лента 3. Крошптейн 3 жестко соединен г ведущей ветвью ленты планкой 35: Каретка 17 жестко соединена с йедоиой ветвью ленты прижимной планкой )Ь, с которой взаимодействует

У : -а ;г Вленной н поспс цней г HO3t CTt,- 1;с.лгью пкр&мещения капе т кои,, несущей один лз инструмечтальр му ппиндел°й с приводом его вр.ч11:ения, кронштейном, ,вязанным с ятс, ии ;;-1румь таль а1м г .пинделем. и :- .ех;: П :-:-- -i рет-ули.ооваиия взаимного положения шпинделей, причем привод поступательного перемещения вь1пол 1ен в виде ленточной п-;- редачи, поддерживающий ролик которой размещен на направляюшей, а натяжной ролик установлен на введенной п устройство оси, расположенной в корпусе, а механизм регулирования взаимного положения шпинделей выполнен в виде

размещенного на ведомой ветви ленты упора, его прижимной планки и установленного с возможностью вращения в упоре винта, предназначенного для взаимодействия с введенной в устройство прижимной планкой каретки, которая установлена на ведомой ветви ленты, при этом кронштейн жестко соединен с ведущей ветвью ленты.

cpue.Z