Захват Советский патент 1988 года по МПК H01L21/68 B25J15/00 

Описание патента на изобретение SU1381620A1

САЭ 00

Похожие патенты SU1381620A1

название год авторы номер документа
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ СХВАТ 2003
  • Лемешко М.А.
  • Серебро С.В.
  • Кочуев Ю.Ю.
  • Сальник С.В.
RU2257996C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШТАБЕЛЕЙ ЛЕГИРУЕМЫХ С ОДНОЙ СТОРОНЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН, В ЧАСТНОСТИ СОЛНЕЧНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН, И СИСТЕМА МАНИПУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛОДОЧКИ ПАРТИЯМИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН 2007
  • Йонас Штефан
  • Редманн Лутц
RU2411608C1
Загрузочный ротор 1990
  • Плотников Василий Семенович
  • Журавлев Михаил Николаевич
  • Гуреев Михаил Николаевич
SU1757842A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ 2001
  • Лемешко М.А.
  • Адигамов К.А.
  • Осацкий С.А.
  • Корнев Д.Г.
  • Колесников Д.И.
RU2190519C1
Схват промышленного робота 1985
  • Ситников Владимир Иванович
  • Копытин Александр Михайлович
  • Маковкин Владимир Алексеевич
  • Подтынников Николай Герасимович
SU1324846A1
Способ обкатки беговой дорожки оси велопедали и роторно-конвейерная линия для его осуществления 1990
  • Юхно Волда Михайлович
  • Капасинов Геннадий Иванович
  • Кружилин Сергей Леонидович
  • Жук Александр Давидович
SU1781016A1
КОМБИНИРОВАННОЕ ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО РОБОТА-МАНИПУЛЯТОРА 2019
  • Махров Алексей Леонидович
  • Витковский Игорь Эдвардович
RU2730343C1
Устройство для ориентированнойпОдАчи КОлпАчКОВ 1979
  • Токарев Виктор Андреевич
  • Новиков Борис Павлович
  • Гужова Раиса Федоровна
  • Бритов Владимир Михайлович
  • Кабирова Наиля Габдулхаковна
SU797972A1
Устройство к прессу для манипулирования обработанной деталью 1980
  • Гуляев Федор Михайлович
SU990381A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 381 620 A1

Реферат патента 1988 года Захват

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в качестве захвата при производстве полупроводниковых микроприборов и интегральных схем для манипулирования деталями типа пластины, имеющими невысокую механическую прочность и небольшую массу. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения захвата хрупких деталей в ограниченном рабочем пространстве. Захват содержит корпус 1 с размещенным в нем приводом подвижных элементов, выполненных в виде консольно закрепленных стержней 2. На стержнях 2 жестко закреплены захватные элементы в виде крючков 3 и кулачка 4для стабилизации захватываемой пластины. Захват осуществляется поворотом стержней 2 вокруг своей оси навстречу друг другу. При этом кулачки 4 воздействуют на периферийную часть нерабочей поверхности захватываемой пластины, а крючки 3 входят с ней в контакт по образующей поверхности. Расстояние между стержнями 2 и положение крючков 3 и кулачков 4 на стержнях 2 зависит от диаметра захватываемой пластины. 5ил. i (Л

Формула изобретения SU 1 381 620 A1

AL

А 4

/

Фuz.f

Изобретение относится к роботостроению и может быть использовано в качестве захвата при производстве полупроводниковых микроприборов и интегральных схем для манипулирования деталями типа пластины, имеющими невысокую механическую прочность и малый вес.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения захвата хрупких деталей в ограниченном рабочем пространстве.

На фиг. 1 представлен захват, общий вид; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1 (пластина показана условно); на фиг. 3 - исходное положение подвижных элементов; на фиг. 4 - типовая кассета с пластинами, вид свер ху; на фиг. 5 - положение захвата в кассете в момент взятия пластины.

Захват содержит корпус 1 с размещенным в нем приводом подвижных элементов. Подвижные элементы выполнены в виде консольно закрепленных стержней 2, что необходимо для предотвращения поломки двух соседних пластин при вводе захвата в кассету, если пластины расположены в ней с перекосом и соприкасаются друг с дру гом.

На стержнях 2 жестко закреплены крючки 3 для захвата и кулачки 4 для стабилизации положения захватываемой пластины 5, находящейся в пазу технологической кассеты 6.

Расстояние между стержнями 2 и положение крючков 3 на спицах зависит от диаметра захватываемой пластины. Кулачки 4 расположены на стержнях 2 таким образом, что их соприкосновение с обратной стороной пластины происходит не более чем в 1,5 мм от ее края (т.е. в ее нерабочей зоне).

Устройство работает следующим образом.

Манипулятор промышленного робота вводит подвижные элементы захвата. - стержни 2, находящиеся в исходном положелии (фиг. 3), в пространство между пластинами (или пластиной и тордо вой стенкой кассеты фиг. 4). Обеспечиваемое приводом устройства исходное положение стержней 2, а соответственно крючков 3 и кулачков 4, гарантирует сохранность хрупкой пластины при вводе.

816202

После принятия захватом положения, соответствующего точке позиционирования, его привод осуществляет

,- встречный синхронный поворот стержней 2 вокруг своей оси на 90 . При этом кулачки 4, воздействуя на узкую (1-1,5 мм) периферийную часть нерабочей поверхности пластины 5,

Q придают ей вертикальное положение, т.е. устраняют ее возможный перекос и поломку при последующей выемке из кассеты. Одновременно крючки 3 входят в контакт с пластиной 5 по

15 образующей поверхности, осуществляя ее захват.

Крючки 3 могут быть подпружинен- ньпчи, например представлять собой конечную часть витой цилиндрической 20 пружины, другой конец которой жестко соединен со стержнем 2. Таким образом, различные варианты исполнения крючков позволяют осуществлять как геометрический, так и силовой

25 захват пластины. Привод устройства может быть различным, в данном случае был применен привод на сильфонах с использованием зубчатых передач для обеспечения движения стержней 2.

30 Стержни 2 и крючки 3 выполнены из нержавеющей стали, а кулачки 4 - из фторопласта, обладающего свойством химической инертности, обеспечивающей чистоту поверхности пластин.

35

Формула изобретения

Захват, содержащий корпус с размещенным в нем приводом, кинематически связанным с подвижными элементами, на которых закреплены захватные элементы, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет захвата хрупких деталей в ограниченном рабочем пространстве, подвижные элементы выполнены в виде стержней, консольно закрепленных в корпусе, а захватные элементы выполнены в виде пар крючков и кулачков, смонтиро- ванных вплотную друг к другу и жестко закрепленных на подвижных элемен-г тах и расположенных на них попарно, при этом пары зажимных элементов установлены оппозитно на каждом по- движном элементе, а расстояние между кулачками на одном подвижном элементе меньше расстояния между крючками.

А-А

х«

Фиг,. 2

.3

.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1381620A1

Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 381 620 A1

Авторы

Блинов Иван Григорьевич

Масляный Анатолий Демьянович

Даты

1988-03-15Публикация

1986-09-25Подача